1、“.....属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求，在这个设计中所要求的原材料是。 第节制品原材料的介绍的性能相对密度小，塑料中最轻的。 强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在左右使用。 具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。 折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。 属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。 其流动性极好，溢边值左右。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。 成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。 成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。 模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。 塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。 其主要性能见表的主要用途的用途很广......”。

2、“.....需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。 广泛用于制作化工管道，各种贮槽和压滤机表聚丙烯部分性能物理性能密度力学性能拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性压缩强度工艺参数模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度电性能体积电阻率后段温度注射压力介电常数的倒角。 因为结晶型塑料有较高的成形收缩率，且常缩进模具中型腔端，做在型腔或型芯的导角使得移动模具的零件更加平稳。 这使得移动更加平稳，然而依附在模具中型芯插入物端，这又使得移动困难。 因此，当我们在制造倒角的时候，需要将型芯插入物上的粘附考虑上去。 另方面，非结晶型塑料有较低的成形收缩率，而且几乎不收缩进型腔。 因此，型腔里面的倒角被做地和型芯插入物端样大......”。

3、“..... 开模动作以种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点，此处设置了以摆板和横梁组成的摆框，由导板滑销实现的弧形抽芯机构。 塑料制品另个要处理好的部位是螺纹，螺纹的脱模采取二次脱模方式，先抽型芯杆，后由推板强行推出。 在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口，弧芯两边对称受力，便于熔料合理流动和排气。 关键词螺纹弧形抽芯分型脱模注射模生产制品约万件。 因此当塑件批量不大时，分摊在每个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。 应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。 模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系......”。

4、“.....高效的设备，先进的模具是必不可少的重要因素。 塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。 任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。 在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在十五期间有更快的发展。 实施标准化专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平增强竞争实力加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。 作为新世纪的大学生，我定要学好模具的专业知识，用心做好每个模具设计，努力为国家的模具事业作出我的点贡献。 第章塑件分析和设计第节原材料的选择注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求......”。

5、“..... 选材依据塑料件所需性能使用要求。 使用要求是个综合性的问题。 这里我们设计的塑料制件是割纸刀刀柄，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。 需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求。 已确定采用注射模塑成型，对原材料性能的最低要求如表表原材料性能项目的最低数值清单抗压强度弯曲模量热变形温度带缺口悬臂冲击强度断裂伸长率表几种塑料的性能比较材料名称密度强度极限比强度弹性模量比刚度价格元吨几种塑料性能比较，见上表。 塑料材料性能排序，见下表......”。

6、“.....以上的金属制品含半成品，以上的塑料制品时通过模具包括压延辊筒来成型的。 模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。 在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少......”。

7、“.....成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。 模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。 我国未了优先发展模具工业，制定了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。 模具使用时要求高效率，自动化，操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少开模取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模，自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出。 模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。 除简易模具外般来说制模费用是十分昂贵的，副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具般也能......”。

8、“.....您将得知主流道，分流道和浇口的作用,特征以及形状。 熔融的塑料从注射器喷管出来将通过主流道主流道衬套,分流道和浇口，并且将充满型腔。 当熔融塑料通过主流道和分流道时，温度将降低，而其粘性将升高。 但是，熔融塑料通过浇口和充满型腔时所产生的剪切热将使其粘性降低。 主流道主流道是输送从注射器喷管喷出以注射入模子的熔融的塑料的渠道。 它是主流道衬套的部份,是个和模具分开的部份。 分流道分流道是引导模塑塑料进入模具型腔的渠道。 浇口浇口是熔融的塑料进入型腔的入口。 主流道,分流道和浇口在制品杯成型后将被摈除。 但是,分流道和浇口是影响质量或零件的费用的重要项目。 浇口状过去经常被用作成型制件的螺孔。 例为塑料模型的联接型腔在模具中，间隙存在于成型塑料制品的部位。 它往往指模具中凹的部位，且通常加工再凹模上......”。

9、“.....以便关紧模具。 在模具关闭后，锁模装置开始施力锁紧模具，直到锁模力达到规定数值。 最大锁模力杯用作确定个注塑机，而且代表料注塑机的类型。 闭模力从移动模板到定模板被施加，此时移动模板从完全开启状态移动到锁紧状态。 为了避免破坏模具，模具在低压力状态下保持关闭，直到完成。 闭模力的大小分为两个阶段在关闭阶段，它用低锁模力，然后再完成之前逐渐地变大。 闭模速度也分为两个水平，如果模具关闭太快，将损伤到模具。 另外，如果外物留在辽模具内，锁模力也能避免破坏模具。 闭模和锁模过程如下高速关闭慢速关闭模具保护流程开始锁模压力增加锁紧时间闭模时间锁模时间是指模具在完全关闭后，锁模力不断地增大的时间。 个注塑机的锁模时间是不变的。 闭模时间是指个模具从开始关闭到完全关闭的时间。 闭模时间依据移动距离或者模具形状厚度的不同而变化。 首先，模具在高速下关闭......”。