1、“.....加抗氧剂可以改善其抗大气成预热时间温度学性能老化性能型条件料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况......”。

2、“.....般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取。模腔表面粗糙度数值为制品的，即，这里取。结构设计及工艺性如图塑件图。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下，将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要的是增加了冷却时间，成型周期延长。塑件的最小壁厚通常为，常用壁厚为，最大壁厚。这里塑件的最大壁厚为......”。

3、“.....所以必须设计螺纹设计与制造等。四总结进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。摘要本模具设计中脱模机构是重要的个部分，同时它又是个难点，特别是因为制品两边都含有螺纹。该文设计的制品含有内螺纹，为了避免侧向分芯，而采用动定模两向脱螺纹方式，同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素，最终脱模机构采用螺纹自动脱模机构，即采用齿轮齿条机构和拉动推板的联合方式将塑件脱下来。该文介绍了这种脱模机构的设计要点......”。

4、“.....本文还强调了齿轮齿条机构和螺纹成型芯等各机构之间的协调运动，这样才能使塑件顺利地脱下来，最终生产出合格的产品。关键字螺纹型芯齿轮与齿条注射模具，。塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能次成型出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。本论文就是个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有定难度，本论文主要查阅些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。设计者熊平年月日第章塑件分析设计注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性......”。

5、“.....个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度强度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求......”。

6、“.....塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品......”。

7、“.....因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台准件应用更加广泛快速经济模具发展前景广阔模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的......”。

8、“.....集成化程度较高的软件还包括和等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压模系统等。模具设计分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计分析制造的三维化无纸化要求新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。如和等软件具备参数化基于特征全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，公司的，公司的及日立造船的均是专业注塑模设计软件，可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用......”。

9、“.....面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。如公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定加工结果校验等。模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其世纪制造企业战略选区烧结成形技术熔融沉积成形技术和三维印刷成形技术等。表面成形制模技术。它是指利用喷涂电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的种工艺技术。浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术锌基合金制模技术树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等。冷挤压及超塑成形制模技术。无模多点成形技术。钢带冲裁落料制模技术......”。