1、“.....以方便维修其四，对于有仿腐要求的零件应选用具有防腐性能的材料或采取防腐措施，如镀铬，镀镍等。应尽量降低成本，降低成本，增加效益是每个企业孜孜以求的目标。同时，塑件的设计的原则应本着形状力求简单造型优美更具使用要求选择材料考虑模具的工艺性。中北大学分校毕业设计第页共页中北大学分校毕业设计第页共页第节塑件的结构及其材料的选用塑件的结构分析此塑件的作用是装栽弹簧，使喷雾器在用手力将溶剂喷出后，通过其中的弹簧势能回复来准备下次的喷雾。在喷雾的循环过程中，弹簧固定筒在纵向要受到弹簧力的作用。针中北大学分校毕业设计第页共页对受力筒的情况本塑件采用了多处加强阱的塑件结构。在选用塑料时就应该考虑其拉伸强度。塑件的凸缘在装配过程中夹在瓶口和螺纹盖的中间，使其固定不可以谁便晃动。同时由凸缘承受弹簧所产生的力。塑件的小端有斜孔后的直小孔，斜孔是为在装配过程中方便于小塑料管的深入装配......”。

2、“.....让整个瓶体优化。由软件分析出塑料制件的相关数据为实体单位为质量体积边界框质心图塑件立体图图塑件立体图刨视图塑件尺寸图中北大学分校毕业设计第页共页惯性矩惯性积旋转半径主力矩与质心的方向沿沿沿塑件材料的选用注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。在此基础上经济社会中产品成本也是必须考虑的重要环节。在使用力学性能外观要求等各个方面满足要求的前提下，就要选用成本最低的材料，这也是市场竞争的产物和竞争的条件和基础。塑料价格及大体性能由中国化工信息周刊日期的价格可以看出低价位的在元左右低价位的在元左右低价位的在元左右低价位的在元左右低价位的在元左右由成本方面考虑具有价格优势，同时在材料中的拉伸强度是较高的。综合考虑原料选用是较为合适的。强度性能校核此件主要受力为弹簧所导致的拉伸受力，为瞬时载荷......”。

3、“.....进而完成模具的快速制造。利用该技术与设备，结合快速原型制造技术和高速数控加工技术，可以低成本高效率地进行大型精密复杂以及长寿命模具的快速制造。采用电弧喷涂和电刷镀体化模具制造技术制造覆盖件模具，成本只有传统机械加工钢模具的，制造周期为后者的，经济效益十分可观，非常适合于新车型开发中的样车试制和小批量生产。该技术也可以用于注塑模具快速制造。洗涤剂瓶弹簧固定管塑料注射成型模具设计中英文摘要摘要本设计的对象是个洗涤剂瓶弹簧固定管的塑料注射模具。设计中塑料制品的结构有外螺纹加强筋等，本身为薄壁长圆筒塑料件。根据其塑料件的结构特点以及聚丙烯塑料的性能，设计中外螺纹处应用了哈呋结构。两边大中间小的特征使得型芯须用双型芯在塑件中小尺寸位置的配合。脱模机构中由于制件外形呈阶梯状，不能用级顶出机构完全脱模......”。

4、“.....所以二级顶出也不是个好的方案。用哈呋结构加上推板的脱模装置可以解决以上问题，能让塑件完全自动脱模，为个可行性较好的方案。此设计就是根据这个方案及聚丙烯的性质设计模具的各部分结构。关键词聚丙烯注塑模具型芯模具型腔薄壁的温度调节概论第节冷却水道的计算第节冷却水道的布局结束语致谢参考文献外文原稿译文中北大学分校毕业设计第页共页目录前言在当今这个时代，塑料材料已经成为国民经济及日常生活中不可缺少的主要材料之。改革开放以来，我国的塑料工业得到了迅猛的发展，塑料制品已成为工业农业国防建设文教卫生和人们日常生活中不可或缺的制品。随着国名经济的快速发展，对塑料制品的需求量也越来越大，试样更新质量更好性能更佳结构更复杂的塑料制品在不断涌现。塑料的体积消耗量已经赶超钢材。由于我国塑料行业与发达国家相比没能有大的比例，但是在应用量和发展前景是不可限量的。当塑料消耗量在逐步增大时......”。

5、“.....塑料通过模具成型为绝对的方式，占成型方式中的，是由于塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能复制出任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，其成型方式能实现成型的规模化自动化以及各种形状的塑件。虽然在设备和模具上投入较大，但是可以生产制品的数量非常之大，实属种经济快捷的生产方式。因而得到广泛的应用和快速的发展。以模具的设计和制造来看，模具的发展将会理论研究不断发展，设计计算日趋成熟塑料模具的高效率自动化大型的塑料模具高精度的塑料模具模具设计的计算机设计软件辅助设计辅助工程辅助制造，等的应用模具制造新工艺的进展模具的标准化关于塑料模具的此次毕业设计，是把我们在大学中所学的专业知识组合起来，与塑料模具行业的概况与发展趋势相结合的个重要环节。此次设计将使我们从个学生看问题的角度开始转变成以设计人员的角度来处理这些问题......”。

6、“.....以及针对具体塑料模具时，如何选择个适用于实际中的最佳方案。以此来作为工作前的汇总练习。中北大学分校毕业设计第页共页第章塑件分析设计及选材塑料制品的设计要求是根据制品的使用需求和外观要求，从塑料的力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造的可行性等多方面进行综合考虑的结果。塑件设计应当考虑到满足使用要求，全面精确的满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的步，塑件的承载条件和环境条件就是考虑的方向之。塑件设计时还得有利于模具结构的简化，如果结构设计不当，不但会使模具......”。

7、“.....但由于它对制造业带来的巨大效益使得这技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了次飞跃。快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的。由于快速原型制造这新技术的应用，使模具的设计与制造逐步趋向于数字化快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的进程中，大大前进了步。快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模母模采用拷贝方式如金属喷涂电镀复合材料浇注精铸等来快速制造模具主要工作零件凸凹模或模腔模芯的......”。

8、“.....而成本却仅为其。根据模具材料生产成本原型的材料生产批量模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模桥模和硬模。软模通常指的是硅橡胶模具。用或等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达件，可满足中小批量生产的需要。硬模通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。快速制模技术制模周期短工艺简单易于推广制模成本低精度和寿命能满足种特定的功能需要，综合经济效益良好，是种快捷方便实用的模具制造技术......”。

9、“.....企业间的竞争日益加剧，产品开发周期要求越来越短，为快速制模技术提供了发展机遇和发展空间。随着工业化生产的发展，快速制模技术越来越受到产品开发商和模具界广泛重视，对其研究正方兴未艾，新的技术成果不断涌现，呈现出生机勃勃的发展趋势，有着强大的生命力。二注塑模快速制造技术金属喷涂制模法金属喷涂制模法简介金属喷涂制模法是将快速原型与热喷涂快速凝固等方法相结合的间接制模法，其工艺是将熔融或半熔融的金属颗粒喷射到通过或方法制造的原型上，生成金属薄层，然后补强背衬并除去原型生产反应注塑成型工艺中的聚氨酯零部件的生产，广泛用于塑料加工中的反应注塑成型吹塑成型结构发泡以及其它些注塑成型等工艺中，如汽车制造中可以用来生产驾驶盘汽车仪表盘座垫头部靠垫阻流板汽车内饰顶蓬等，在轻工业中则可以用来制造聚氨酯鞋底等，金属喷涂快速模具较硅橡胶快速模具的寿命要长......”。