1、“.....见图。这种加工方法又称冷冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。冲模设计师实现冷冲工艺的核心，个冲压零件往往需要几副模具才能加工成形。冲压成形是种先进的金属加工方法，和其他的加工方法如机械加工相比具有以下特点可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等。由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有模样的特征。材料利用率高，属少无切屑加工。可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。生产率高操作简便，易于实现自动化。图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。济南大学毕业设计第章绪论分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件......”。

2、“.....成形工序被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲拉伸翻边等。模具发展的现状和趋势我国冲压模具无论在数量上......”。

3、“.....产批量材料的利用率零件的排样确定搭边值确定条料毛坯尺寸的计算步距条料的利用率画出排样图画出零件成形步骤图方案种类方案的分析工艺方案的确定第三章零件的基本工序分析落料工序拉伸工序判断窄宽凸缘拉伸次数的确定翻边工序胀形工序挤压工序第四章落料拉伸复合模的设计冲压力计算计算落料力第次拉深工序压边力压力中心的确定计算凸凹模刃口尺寸落料凸凹模尺寸拉深凸凹模尺寸凸凹模设计压力设备的选择及模具的闭合高度压力机选择模具的闭合高度模具总体设计及主要部件设计卸料弹簧的设计计算第五章第二次拉伸模具设计第二次拉伸力计算压边力及压边装置凸凹模工作部分尺寸设计二次拉深凸凹模模具总体设计模具类型的选择定位方式的选择第六章翻边模设计翻边力计算压力机的选择凸凹模形状凸凹模间隙计算凸凹......”。

4、“.....介绍了该零件的冲压工艺分析零件的冲压工艺方案的确定设计出合理的冲压模具，具体介绍了该零件工艺方案确定方法，合理选取凸凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试设计了浮动的凹模镶块和双向斜楔滑块机构，很好的解决了横向和纵向压料精度不高的困难，提高了生产效率，同时也使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并且保证了零件质量，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据......”。

5、“.....借鉴些好的方法和原理，在老师的指导下运用自己所学的专业知识来完成任务。由于浮动模具设计难以做到标准化，通常参照冲裁模的般设计要求和方法，查阅相关的模具技术手册等技术资料核实相关的技术标准。与汽车风扇传动带盘相似的还有拖拉机风扇传动带盘等以及其他的些传动到盘，它们在现实生活领域应用比较广泛，有了本设计思路可以大大提高工作效率，此外，模具设计是当今机械行业发展最迅速的行业，也是最有发展潜力行业。选做这个课题比较有实际意义，也是对我大学期间学期课程的个检验。我相信通过这个设计，我的动手和实践能力会有个很大的提高，同时通过这个设计可以进步加深对所学知识的认识，对以后的工作和学习打下基础。该模具结构具有生产效率高材料消耗低和产品质量好等优点......”。

6、“.....结构紧凑，出模顺畅，操作方便，使用安全能够满足汽车风扇传动带盘零件的成形质量要求，生产效率高，经济效益显著。关键词冲压工艺分析模具结构浮动模具模具设计，进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。济南大学毕业设计参考文献第六章翻边模设计外缘翻边其情况类似于浅拉伸，变形区主要受切向拉应力，变形过程中，材料易起皱。翻边力计算翻边力可近似按带压料的单面弯曲力计算翻边力系数可取弯曲线长度抗拉强度。压力机的选择选择翻边冲压设备时，首先选择设备的台面尺寸。因为翻边时所需的翻边力相对不大，般只要设备的台面尺寸能够安装翻边模具......”。

7、“.....可以不进行翻边力的计算。由总序所需压力，估算公称压力，选取压力机，初拟定选用压力机型号的开式双柱可倾压力机，公称压力滑块行程最大封闭高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径最大倾斜角度济南大学毕业设计参考文献凸凹模形状凸凹模尺寸可参照拉深模的尺寸确定原则确定，只是应注意保证翻边间隙。凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。凸凹模形状见图纸第张。凸凹模间隙凸凹模之间的模具间隙较小时翻边高度也可以增加，但在凸凹模作用下产生的挤压变形。翻边时的凸凹模间隙由于翻边后材料孔边缘变薄严重，变薄后竖边边缘厚度将减小......”。

8、“.....只是应注意保证翻边间隙。凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。由下表查得由模具设计与制造的表拉深时模具的间隙值，查得单面间隙由下表查得由模具设计与制造的表凸模凹模的制造公差，查得满足保证最小间隙凹模圆角半径按下公式计算凸模的圆角半径济南大学毕业设计参考文献第七章胀形模具设计本胀兴模具是将在前工序中已经拉伸成的筒形件作为初始件认识。这对我们的毕业设计有着指导性的作用。在这次毕业设计中......”。

9、“.....对零件进行工艺分析设计零件的排序图样，零件的凸凹模设计以及对模具整体结构的设计，使我熟悉了模具的整条设计路线，对模具的制造工艺也有了更深刻的认识。对我工作后从事相关的技术工作打下了坚实的技术基础。在这次毕业设计过程中，由于自己缺乏相应的实际设计经验，在开始的段时间内不知道如何下手，也增经迷茫过段时间，后来在导师的指导下，终于走出困惑的阴影，步入了设计的正确轨道，然后经过近两个多月的设计终于完成了。整个过程中，有很多老师为我们的设计忙前忙后，借书查阅资料上机都为我们提供方便还专门给了我们足够的上机时间使我们能更好更快的完成我们的设计。在此真心感谢每位为我们设计忙前忙后的老师老师，您们辛苦了。但是由于这是我第次独立完成的设计......”。