1、“.....选择分型面时应遵循如下原则符合塑件脱模为了使塑件能从模具内取出，分型面的位置设在塑件断面尺寸最大部位。这是条最根本的原则。分型面的数目和形状通常只采用个与注塑机开模运动方向相垂直的分型面，特殊情况下才采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模面面西华大学毕业设计说明书方便为原则。确保塑件质量分型面不是选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的部分全部放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要求考虑减小脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。锁紧模具的要求侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积较小的方向作为侧向分型面。有利于排气当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料熔体的流动末端，以利于排气。模具零件易于加工选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件......”。

2、“.....浇注系统设计浇注系统设计原则浇注系统直接影响着塑件在注塑成型过程中的充模和补料两个重要阶段，对塑件质量的影响极大。般浇注系统的设计内容如下主流道设计分流道设计浇口设计。浇注系统设计是注塑模设计的个重要环节，他对塑料成形周期和塑件质量如外观物理性能尺寸精度等有着直接的影响，设计时须遵循如下原则结合型腔布局考虑，应注意以下三点尽量采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。热量及压力损失要小为此浇注系统流程应尽量短，端面尺寸尽可能大，尽量减小弯折，表面粗糙西华大学毕业设计说明书度要低。确保均衡进料尽可能使塑料熔体载同时间内进入各型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积我的帮助和关心......”。

3、“.....塑料模具设计指导，北京国防工业出版社马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社许智钦孙长库，逆向工程技术中国计量出版社，王卫卫，材料成型设备，北京机械工业出版社濮良贵，机械设计，北京高等教育出版社王刚单岩模具分析应用实例清华大学出版社，何铭新钱可强，机械制图，北京高等教育出版社孙恒陈作模，机械原理......”。

4、“.....该零件精度等级的要求较高表面质量要求高需要个抽芯机构等。综合分析考虑其特点，本设计选用流动性好质轻耐用的聚烯烃作为零件材料。经过分析，本注塑模具采取的是模件结构。整个模具设计涉及制品分析模型测量注射机的选择分型面和浇注系统选择内部抽芯机构设计模架选择脱模推出机构选择等方面。本设计编有设计说明书份，绘有总装配图张，零件图套。关键词注塑模现代汽车模型测量的基础课程专业基础课程和专业课程的学习之后进行的，是材料成型及控制工程模具设计及制造方向学生的必修课程之，是对我们所学的专业知识的检验，也是种巩固，增强对专业知识的运用能力。西华大学毕业设计说明书产品结构及工艺分析零件分析本次毕业设计的零件为现代汽车聚烯烃塑件实物如图，综合产品的成本使用性能成形特性和外观条件等要求，此次设计选用聚烯烃作为原材料，可以在柱塞式或螺杆式注塑机上注塑成形......”。

5、“.....塑料的密度通常在之间，是除木材外较为轻质的材料，当将其制成泡沫时，其密度更低，可达之间，而钢的密度为，铝的为，玻璃，陶瓷。每的塑料可替代其他材料，可减少汽车自重，增加有效载荷。物理化学等综合性能良好。手感好，耐磨，对电热声都有良好的绝缘性能，透明度高透气率高，可被广泛地用来制造电绝缘材料，绝缘保温材料耐化学腐蚀性好，对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力。着色性好。可按需要制成各种各样的颜色，有黑灰白桃木纹等。加工性能好。可通过挤出吹塑和注射等工艺加工成管板薄膜及纤维，复杂的制品可次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高，成本较低，经济效益显著，如果以单位体积计算，生产塑料制件的费用仅为有色金属的。环保节约能源。可回收利用，是满足人类可持续发展战略可大力推广的材料，每节油在以上。工艺性该塑件是聚烯烃聚合物，壁厚较薄......”。

6、“.....缩痕等影响产品质量的疵病。脱模斜度均取度取材料收缩率为，影响塑件尺寸精度由很多，主要有模具制造精度，工艺条件，磨损等。本次设计的塑件表面的粗糙度和光亮要求不高。根据塑件外形和材料，初步确定成型方式为注射成型。零件成型涉及到侧抽芯，抽芯的方式为斜导柱。根据塑件形状和外形尺寸，可以确定塑件采取模件的结构形式。西华大学毕业设计说明书模具结构的总体设计分型面的确定初步确定分型面的种方案。首先面和面比较，如果西华大学毕业设计说明书引言人类社会的进步是与材料的是使用密切相关的。人类的生存发展都离不开材料的使用。其中塑料是世纪才发展起来的大类新材料。塑料是高分子材料中最大的类材料。塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个部分。没有塑料的生产，就没有塑料制品生产。但是没有塑料制品生产，塑料就不能成为生产或生活资料。所以两者是个体系的两个连续部分，是相互依存的......”。

7、“.....。塑料制品生产和塑料生产的增长几乎是同步的。世界塑料生产的年增长率在年代以前平均为进入年代以后，为年代虽然已经基数较大，但仍然保持定的增长，特别是在发展中国家增长较快。日常生活中以上的塑料制品是通过模具来成型的，而其中尤以注塑模具为主。注塑成型模具的工作原理是，塑料先加在注塑机的加热料筒中，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴及模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑模具设计是本专业毕业设计的个方向，它是在完成对所推出液压推出和手动推出三类。在此根据零件的实际情况及生产效率综合考虑推出机，我们在本设计中推出元件选推杆推出机构。脱模斜度为了便于制件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑内外壁面应有足量的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能塑件几何形状有关......”。

8、“.....所有拔模斜度均取度。脱模力的计算西华大学毕业设计说明书式中塑料的拉伸模量塑料成型平均收缩率塑件平均壁厚塑件包容型芯长度脱模斜度塑料与钢材之间摩擦系数塑料的泊松比塑件与开模方向垂直平面上投影面积，有通孔时取由和决定的无因次数。推杆是推出机构中最简单最常见的种结构。推杆脱模机构的结构设计要点包括推出位置的确定推杆数量和断面形状的设计推杆的力学设计。此次设计中，设置根推杆，其位置排布根据型腔形状和推出制件的需要采用对称分布。推杆大部分用热作模具钢制造，最后经表面氮化处理，推杆上段表面硬度就达到，这样可以防止推杆与配合孔间拉毛咬死，此外也可用退火工具钢或弹簧钢制造，头部局部淬火。配合段表面粗糙度为，其余部分则可要求低些。推板导向机构的设计为了避免推板运动时发生偏斜，造成运动卡滞货这推杆弯曲随坏......”。

9、“.....模具复位采用了复位杆完成复位的方法。刚强度计算型腔壁厚计算应最大型腔压力为准。副模具要正常的生产，既不允许型腔强度不足，也不允许其刚度不足，因此型腔壁厚应同时考虑其强度条件和刚度条件。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算小尺寸型腔，在发生大的弹性变形之前，其内应力超过许用应力，因此刚度不足是主要矛盾，应按强度计算。强度计算条件强度计算条件是各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过许用应力，如拉伸应力弯曲许用应力等。所以机，满足使用要求。锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，取。塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力故锁满足要求......”。