1、“.....使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。 第页从图中可看出，我们采用的是侧浇口。 侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。 侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。 这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。 具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。 浇口各部分尺寸都是取的经验值......”。

2、“.....是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。 图第页浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。 总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的分流道开在后模模仁上......”。

3、“.....设计应尽第页量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。 般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相社许发樾模具标准应用手册机械工业出版社彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社黄毅宏李明辉模具制造工艺机械工业出版社史铁梁模具设计指导机械工业出版社丁松聚冷冲模设计机械工业出版社第页致谢感谢许昌职业技术学院对我的栽培，感谢老师们直的教导，让我懂得模具在目前社会发展的重要性。 未来我相信，模具定会成为国家发展的个必要支柱......”。

4、“.....为出四即模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。 因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图第页模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。 根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面......”。

5、“..... 中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。 所以我们不必过多的考虑注射机型号。 具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下注射量锁模力模板大小开模距离推出形式推出位置推出行程三分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时般应遵循以下几项般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度第页梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于......”。

6、“..... 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。 另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号。 如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 将分流道设计成直的，总长。 第页副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根据经验取值，其总长度为。 分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想......”。

7、“.....般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理就行了。 省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图第页图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模......”。

8、“..... 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第和第第点。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。 如下图所示，采用这样个平直的分型面，前模即定模做成平的就行了，胶位全部做在后第页模即动模，大简化了前模的加工。 分型面也是整个模具的主分模面。 下图中虚线所示的和分型面是行位即滑块的分型面。 这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。 分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从分型，了处的行位向左移开，处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件......”。

9、“..... 主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。 唧咀都是标准件，只需去买就行了。 常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。 唧咀的规格有等几种。 由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。 第页图主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为，内径。 具体固定形式如下图所示第页图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。 它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段......”。