1、“.....但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成形理论及冲压工艺方面山东工业职业学院毕业论文毕业设计冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视......”。

2、“.....特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺......”。

3、“.....在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸为我的工作提供了诸多便利条件，帮助我把握相关领域最新技术的发展方向，开阔了视野，拓宽了思路，这在我的课题研究过程中发挥了相当大的作用。在此对它致以真诚的感谢,最后，深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持,谨向所有在本文的完成中给予关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,毕业论文毕业设计模具设计及加工工艺班级机电姓名李金宝指导教师李永春实习单位济南麦哈勃冶金技术开发有限公司年月摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。因此......”。

4、“.....模具加工工艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益......”。

5、“.....冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少......”。

6、“.....因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提山东工业职业学院毕业论文毕业设计高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的......”。

7、“.....各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中......”。

8、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料与出件方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架类型及精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压磨具工艺与设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排样设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计冲压力与压力中心„„„„„„„„„„„„„„„„„„„磨具的总张图与零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总张图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压磨具的零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压力机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压磨具零件加工工艺的编制„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料板加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

9、“.....使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素......”。