1、“.....其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命......”。

2、“.....硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大些。④送料方式及挡料方式。用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。材料厚度圆形件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件间侧面工件间侧面表搭边值表由表确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值，侧边取搭边值。送料步距条料宽度及板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值，即条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下排样图图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力......”。

3、“.....通常冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社孙凤勤冲压与塑压设备机械工业出版社教材编审委员会组编公差配合与测量技术大连理工大学出版社翁其金冷冲压技术机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社中国机械工业教育协会组冷冲模设计与制造机械工业出版社福建信息职业技术学院成人高等教育毕业论文题目姓名学号年级与专业指导教师摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多......”。

4、“.....其中以冷冲压模塑料模的技术要求和复杂程度较高。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工数控线切割电加工等先进加工技术。是次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用般精度的模具即可满足零件精度的要求......”。

5、“.....选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺冲裁模的结构与设计冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。目录引言冲裁工艺设计冲裁件的工艺性分析设计冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能该零件形状简单，但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序，可以有以下三种方案方案先落料，后冲孔......”。

6、“.....采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好方案模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳......”。

7、“.....合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况......”。

8、“.....模具是重要的工艺装备之，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此......”。

9、“.....冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有模样的特征可以加工出尺寸范围比较大形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益......”。