1、“.....为了将原来焊接起来的长带材分成定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。当带材通过固定双刃刀架上部，带材由台卷取机卷取。当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另台卷取机卷取。圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了对无端点的剪刃。圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。值得注意的还有塑性力学公设的提出者等力学家的工作。国内研究现状技术工艺是衡量个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压剪切机生产核心技术的研发动向工艺设备技术应用及趋势......”。

2、“.....提高市场竞争力十分关键。丁时锋等人针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了种基于的板料液压剪切机系统。该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生产效率。在棒料剪切机液压系统的研究方面，杜诗文等人应用液压大系统建模方法建立了数学模型，构建了仿真模型，对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。实践表明采用液气联合驱动径向夹紧的棒料高速剪机，生产效率高，棒料剪切断面质量得到显著提高。仿真结果表明液压系统具有良好的动态特性......”。

3、“.....梁春光等人通过对剪切及剪应力的分析，同时根据液压剪的工作原理，进行了新型液压剪主究。液压装备与制造技术，梁春光，邓晓刚。新型液压剪的设计。山西冶金，。刘歌。全液压下切式宽中厚板热剪切机设计。钢铁技术，刘鸿文。材料力学。高等教育出版社，成大先。机械设计手册。北京化学工业出版社，。刘延俊，关浩。液压与气压传动高等教育出版社，板材剪切机液压系统设计摘要针对传统剪切机存在的噪音大占地面积大灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小剪切平稳等优点，是种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景......”。

4、“.....剪切机的发展及现状剪切机介绍剪切机是机床的种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度剪切力从吨至吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂报废汽车拆解场冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断压制翻边，以及粉末状制品塑料玻璃钢绝缘材料橡胶的压制成型。剪切机的分类剪切机的种类很多。对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。按剪切方式可分为横剪和纵剪按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪按剪切机的驱动方式分为机械剪液压剪和气动剪按机架的形式分为开式剪和闭式剪按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机钢板剪切机型钢剪切机和切管机等。通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机斜刃剪切机和圆盘剪切机......”。

5、“.....它通常用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的钢坯。也可用来冷剪型材，将刀片做成成型剪刃来剪切非矩形断面的钢板。平行刃剪切机按剪切机构的运动特点，分为上切式和下切式两种型式。上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运动进行剪切。其剪切机构通常采用曲柄连杆机构。下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃上升来实现剪切的，其剪切机构通常有偏心轴式和浮动式。平行刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯上以最大剪切力来命名。斜刃剪切机斜刃剪切机的个剪刃相对另个剪刃成角度放置。斜刃剪切机按剪切机构的运动特点也可分为上切式下切式和复合式等。上切式斜刃剪这种剪切机的下剪刃平直而固定，上剪刃是倾斜的并上下运动实现剪切。上切式斜刃剪通常是作为单独设备，用来剪切宽的板材......”。

6、“.....可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的......”。

7、“.....近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之，因此，下料机是其重要的板簧设备。过去的下料设备般采用圆棒剪切机机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。因此，需要开发种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。精密加工是现代机械加工发展的方向之，它对毛坯的体积重量误差......”。

8、“.....而现在的下料方法普遍存在能耗高效率低材料消耗大和下料质量差等问题。板料高速剪切机是种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切板料高速剪切机的液压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。板料高速剪切机要求液压系统工作可靠响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系运转后油的运动黏度取，油的密度为。油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道，其临界雷诺数所以为层流。沿程压力损失式中−沿程阻力系数，−管道长度，−管道內径，−液体流速，−液体的密度，则局部压力损失式中−局部阻力系数，−液体流速，−液体的密度，则控制阀的压力损失式中−阀的额定压力损失，−通过阀的实际流量......”。

9、“.....除了执行元件驱动外负载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高由于系统较复杂，故用下式计算发热功率式中−工作循环输入主系统的平均功率，−执行元件的平均有效功率，对于本系统来说，是整个工作循环中柱塞泵的平均输入功率式中−个工作循环的总时间−分别为第台泵的实际输出压力流量效率−第台泵的工作时间柱塞泵正常工作时则系统总输出功率式中个工作循环的总时间，液压缸外负载，液压缸的行程，由前面计算结果及给定参数可知总的发热功率为计算散热功率油箱的散热面积近似公式得油箱散热功率为式中油箱的散热系数，取油箱散热面积......”。