1、“.....则要限制机床轮廓尺寸，此外，生产线的工艺流程方向，机床在车间的安装位置等对机床配置方案也有定的影响。工艺间的联系工件到组合机床加工前，毛坯或半成品必须达到定的要求，否则，会造成工件在机床上夹紧定位不可靠，甚至造成刀具损坏，或者不能保证要求的加工精度，如果在组合机床上加工以后，还要转到其他机床上加工，而工件没有预先加工出保证精度的有关定位基面，那么组合机床应该考虑为下道工序加工出定位面。使用厂的技术能力和自然条件如果使用厂没有相当能力的工具车间，制造，刃磨复杂的整体复合刀具有困难，则制定方案时应避免采用此类刀具，必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。三确定组合机床的配置形式和结构方案零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是钻三个螺孔，而且这三个螺孔是沿圆周方向性三等分平均分布......”。

2、“.....划分工序可以有两种趋向工序集中和工序分散。工序的集中分散各有其长处，般说来，在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀单轴与多轴自动或半自动机床，多轴龙门铣床组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。此次设计的矿车轮端面钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。由于此设计中所加工的零件个孔中部分孔距离适中，所以完全可用个工位完成。遵循以下几点基本原则选择合适可靠的工艺方法精粗加工合理安排工序集中原则定位基准及夹紧点选择原则。制定工艺方案装卸夹紧钻个孔攻丝。组合机床的组成台组合机床主要由滑台钻削头夹具多轴箱动力箱立柱立柱底座中间底座侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件......”。

3、“.....加工时，刀具由电动机通过动力箱多轴箱驱动做旋转主体运动并通过各自的滑台带动做直线进给运动。组合机床通用箱体类零件通用轴类零件绘制多轴箱原始依据图确定主轴结构形式及齿轮模数多轴箱的传动系统设计矿车轮钻孔组合机床多轴箱传动系统的拟定绘制传动系统图绘制多轴箱总图多轴箱零件设计六夹具的设计机床夹具的概述机床夹具的组成机床夹具的类型工件结构特点分析工件定位方案和定位元件的设计夹紧方案和夹紧元件的设计夹具体的设计定位误差分析计算夹具精度分析计算夹具设计及操作的简要说明总结摘要组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此......”。

4、“.....在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。矿车轮钻孔组合机床设计是个复杂的毕业设计。该零件矿车轮结构复杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个螺孔的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。关键词组合机床夹具多轴箱传动轴三图卡绪论课题背景国内组合机床的发展现状近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关......”。

5、“.....合作生产和自行开发相结合组合机床也由过去的刚性组合机床向具有定柔性，可实现多品种加工方向的变化，先后开发了转塔组合机床，主轴移动式组合机床，自动更换主轴箱式组合机床，同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床，把纯刚性的设备变为具有定柔性，可变可调的装备组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平。机床工业与个国家的工业竞争力制造业发展水平紧密相关，本国的机床工业水平越高，工业和制造业竞争力越强。我国工业竞争力和制造业发展水平不高......”。

6、“.....加快我国机床工业的发展，提高我国机床工业技术和管理水平，将有利于我国工业和制造业发展。所以对机床的研究设计意义是极其重大的。毕业设计是高等教育体系中非常重要的环节，它可以检验自己对专业知识理解与掌握的程度，也可以提高自己综合运用所学知识的能力，也能在分析问题和解决问题的过程中学到更多新的知识。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。设计任务及其要求设计题目所给的是矿车轮端面钻孔组合机床设计。其设计任务及其要求有在保证满足各项技术要求的前提下，力求结构简单先进和合理，动作准确可靠，便装拆维修，操作安全可靠设计内容包括组合机床设计夹具设计零件尽可能的采用标准件在结构方案和有关尺寸确定后......”。

7、“.....二零件分析零件的结构特点及其技术要求被加工零件的材料为灰口铸铁，室温下的力学性能，加工部位及其要求为在面上加工个螺孔，并且这个螺孔是沿圆周方向性三等分平均分布。表面粗糙度为。零件的生产批量与机床的使用条件零件的生产批量由生产纲领知考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产。零件的生产批量是决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量设计组合机床的重要因素，被加工零件的生产批量越大，工序安排般趋于分散，而且其粗，精加工应分别在不同的机床上完成，以保证加工精度，但对于中小批量生产的情况，则力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在台或少数几台机床上进行，以提高机床的利用率，本课题要求年产量为万台......”。

8、“.....考虑零件的大小，形状，应属于中小批量的生产规模，所以宜采用组合机床。机床的使用应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触继电器控制向可编程控制的转变，从而大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计。组合机床行业大力推行，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。国内该行业虽然取得了很大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展上的今天，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内的用户的要求还存在定的差距，主要表现在产品的可靠性太差，难以适应大批量生产的需要，可调可变性......”。

9、“.....缺少必要的适应多种加工的新产品，系统化，通用化，模块化程度底，致使制造周期过长，满足不了用户的要求，科学管理，成本控制水平不高，在市场上缺乏竞争力等不足之。组合机床的发展趋势高速化由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种每分钟万转以上的机种，现在已成为必备的机械产品要件。精密化由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。高效能对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间所必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床向着高效能专业化机种发展。系统化机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用台电脑控制条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间......”。