1、“.....机床未来的发展趋势是进步应用电子计算机技术新型伺服驱动元件光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应纳入柔性制造系统工作提高功率主运动和进给运动的速度......”。

2、“.....提高切削效率提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械航天等新兴工业的需要发展特种加工机床，以适应难以加工金属材料和其他新型工业材料的加工。机械制造装备在国民经济中的地位机械装备制造业是保证国民经济发展建设的基础，装备制造业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的发展水平和现代化程度。机械制造装备中占分量最大的就是金属切削机床。在现代机械制造工业中，切削加工是加工机械产品零件最主要的方法。金属切削机床是对金属坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的零件。机械产品中大部分是由定形状和尺寸的金属零件组成，而这些零件通常都是用金属切削机床加工出来的。金属切削机床是加工机器零件的主要设备，其技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。金属切削机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器......”。

3、“.....故机床又称为工具机。机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切机西安科技大学出版社王永华现代电气及可编程序控制技术北京航空航天大学出版社粼葱荣，任德态编著数控改造的应用与发展机床电器许建国，电机与控制，数控改造的应用与发展机床电器金捷，万胜前编著普通机床数控化改造设计机械研究与应用赵中敏机床数控改造探讨中国设备工程朱正德在机测量对工件质量的提升坐标测量机应用技术北京广播电视大学毕业设计论文题目机床的数控化改造分析专业机械设计制造及其自动化年级级学校汽修工作站学号姓名张楠指导教师杨宇红时间年月北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计摘要本文介绍了机床数控化的改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。传统机床存在着些弱点，如刚性不足抗振性差热变形大滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等......”。

4、“.....现代化的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件主传动系统进给传动系统刀具系统辅助功能等部件结构，在其整体布局外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。目前机床数控化改造技术已经日趋成熟，专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能般均能满足机床的常规加工要求。本文主要介绍了机床的数控化改造，具有定的借鉴作用。关键词专用机床机床改造机床北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计......”。

5、“.....能和精度的选择„„„„„„„„„„„„„„„„机床数控化改造的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床数控化改造的主要步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„改造方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„改造前的技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„改造的实施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„验收及后期工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床数控化主要机械部件的改造„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮副„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„进给轴的改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴部分的改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„刀架部分的改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„润滑部分的改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床防护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„在机检测系统对工件质量的保证......”。

6、“.....北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计目录摘要ⅠⅡ目录Ⅲ第章概述机床的发展简史„„„„......”。

7、“.....因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另种方法。不久前，南方汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将随机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每件次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。机床加工参数的设定铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，这台加工中心的道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离能控制在规定公差范围内......”。

8、“.....这道工序需控制的值是由缸体的底平面到上平面的高度和缸套的高度决定的，即由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而是定值，北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计因此为了确保得到致的值，就必须通过在线检测获取每个工件的片值后，再来确定对应的切削量具体做法触发式测头顺序在缸体的上平面测量个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。夹具找正加工中心拥有个硕大的称为交换器的转台，在其直径方向安装了二个托盘，其实是两个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前后部的上下料和加工工位，即当组工件处于加工工位被顺序进行加上时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。交换器和托盘的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时......”。

9、“.....然后转动，再落入由四个锥体锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台托盘和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安摔了随机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过找正进行补偿。具操作人员的工作量做出巨大贡献。在机床研制过程中，由于时间的限制，还有许多方面的工作需要作进步的研究和完善，以提高机床的性能，需要作进步的研究的工作包括对轴类零件专用机床的动态特性和加工误差作进步分析，使机床能得到最优秀的动态性能和最小的加工误差。由于机床的机械振动，在加工中心孔时，会使中心孔的尺寸产生定的波动......”。