1、“.....目前国外球铁铸造曲轴的单边加工余量可达。另外球墨铸铁的切削性能良好，并且和钢质曲轴样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴的抗疲劳强度硬度和耐磨性。而且第页球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有刚质曲轴敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到了广泛的应用。统计资料表明，车用发动机曲轴采用球铁材质的比例为美国，日本，俄罗斯比利时荷兰和德国也已大批量生产。国内采用球铁曲轴的趋势则更加明显，中小型功率柴油机曲轴以上用球铁。近年来随着行业的不断发展，通过引进技术消化吸收和自行开发总体水平有了较大的提高。但是我们也应该看到，我国内燃机曲轴生产技术距世界先进水平仍相差很远，甚至于还满足不了我国内燃机工业技术发展的要求。国内曲轴专业生产厂家虽然不是很多......”。

2、“.....它是影响整机适应国内及国际市场能力的重要因素。随着我国加入，内燃机零部件行业将面临更加激烈的市场竞争，也将迎来新的发展与机遇。我们只有充分了解国内外内燃机曲轴制造技术现状及发展趋势，及时的改进和提高曲轴制造技术水平，生产出具有世界流水平的内燃机曲轴，才能以实力参与市场竞争。曲轴制造技术现状毛坯的铸造技术国外砂处理系统和单元多为自动化微机管理，型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量实测控制仪等。铸件的清理使用吊链式抛丸室和铸件水平旋转鼠笼式抛丸机。我国引进了混砂机和旧砂冷却装置，以及大容量的滚筒筛斗式提升机砂形水分检自动检测和控制，型砂运输系统多为自动化控制。铸件清理全部在专机自动线上进行，多数劳动由机械手和机器人操作。球铁曲轴的生产继之后，现已能稳定的生产等几种牌号，目前已能大批量生产球铁曲轴。但从整体水平来看......”。

3、“.....工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定精度低废品率高等问题。在熔炼方面，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。经大量分析研究表明，国外球铁中硫磷镁及稀土元素含量明显低于国产件，且金相组织中的石墨圆整均匀。究其原因，主要是国内以冲天炉为主，曹桄，唐保宁，陈大复等画法几何及工程制图第五版上海上海科学技术出版社，陈伟珍，韦余苹机械制图与湖南华南理工大学出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，曹岩曲面建模实例精解北京机械工业出版社，林清安，刘国彬入门与范例北京中国铁道出版社，毕业设计论文回转体的工艺规程及工装夹具设计学院专业名称班级学号学生姓名指导教师年月日回转体的工艺规程及工装夹具设计曲轴零件摘要本文是通过利用回转体零件诸如曲轴零件的工艺规程及工装夹具设计为例子，完成回转体曲轴零件的数控加工工艺规程设计。曲轴是柴油发动机的重要零件......”。

4、“.....将作用在活塞的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴具有强度高刚度大耐磨性好，轴颈表面加工尺寸精确，且润滑可靠。本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行数控加工工艺规程设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作有绘制产品零件图和三维建模，了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定数控加工工艺过程拟定零件的数控加工工艺，制定数控加工工艺过程卡，并利用对工件进行数控编程及模拟，并对曲轴零件进行工装夹具设计并绘制夹具装配图和零件图。关键词回转体零件，曲轴，数控加工，夹具......”。

5、“.....而这些产品与社会的生产活动和人民活动息息相关。当今制造业不仅是科学发展和技术发明转换为现实规模生产力的关键环节，并已成为为人类提供生活所需物质财富和精神财富的重要基础。机械制造工艺与机床极具设计是机械制造工艺与机床夹具教学的个必不可少的辅助环节。他是学生全面综合运用本课程及有关选修课程的理论联系实际的次重要实践......”。

6、“.....及以后到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。机械制造工艺是机械加工的基础，是机械产品的生产的基本技术，工艺工作是每个机械企业基本的生活内容，加工工艺技术研究，提高工艺水平，搞好工艺管理是提高机械产品质量，降低消耗的根本措施。此次设计的目的在于根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具设计。曲轴制造技术现状与趋势概述曲轴是内燃机中的重要零件之，是承受冲击载荷传递动力的关键零件，在内燃机五大件机体缸盖曲轴连杆凸轮轴中是最难以保证加工质量的零件。由于曲轴工况条件恶劣，因此对曲轴的材质毛坯加工技术精度表面粗糙度热处理和表面强化动平衡等要求都十分严格。若其中任何个环节没有保证质量，即可严重影响曲轴的寿命和整机的可靠性，因此包括中国在内的世界各国对曲轴的加工都十分重视，都在不断的改进曲轴加工工艺......”。

7、“.....同样还要设置组精车加工刀具路径特有的参数。精车加工参数在图所示的选项卡中进行设置。下面接着前面的例子来介绍生成精车加工刀具路径及文件的方法。。选择与精加工的外圆柱表面，如图所示。然后选择。图系统弹出参数对话框和参数对话框。在参数对话框中选择刀具，并设置其他参数，如图所示。第页图选择对话框中的标签，并设置参数。选项卡中各参数与选项卡中的参数基本相同，如图所示。选项卡中增加的输入框用来设置精车加工的次数。精车加工图的次数应设置为粗车加工预留量除以输入框中输入的精车加工进刀量。确定。生成如图所示的刀具路径。图第页专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工......”。

8、“.....定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即移动移动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。见工序图第页图工序图定位元件确定由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为四个形块和个平面。由图可知此工序的加工精度要求不高，所以四固定形块的尺寸由机床夹具设计手册图得形块的宽度根据工件的实际情况可选为。图型块根据工件的实际情况，底版的长度选为，宽度为，高度为。定位误差分析计算第页分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在形块对称面上上下移动......”。

9、“.....在具体的写作过程中，我遇到了许多这样或那样的预料之外的困难，让我感到困惑和焦虑，但最终在陈利强老师的指导和帮助下，还是独立完成了单拐曲轴的机械加工工艺规程及夹具设计。论文的最终完成，是波三折的过程，在不断完善和修改的过程中让我更加懂得分耕耘分收获的道理。除了要衷心的感谢我的指导老师以外，我还要感谢在校期间所有传授过我知识的老师们，他们孜孜不倦的教诲是我完成这篇论文的基础。作为个机械工程及自动化专业第页的学生，在些其他课程上遇到过许多问题，多亏老师们在百忙之中抽出时间为我答疑解难，给予我耐心的指点，让我少走了许多弯路。在此我对他们无私的爱心表示由衷的感谢。同时也感谢大学生活中与我朝夕相处的同学们，他们给我留下了最难忘的回忆。在起走过的日子里，我们同欢笑，起悲伤，相互鼓励，共同进步。我要感谢在这漫长而短暂的四年里陪我同走过的同学们，因为有了你们......”。