1、“.....孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。二孔形位公差要求同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。Ⅰ保证同轴孔系同轴度的方法利用已加工孔作支承导向当台虎钳前壁上的孔径加工好后，在孔内装导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔......”。

2、“.....此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。采用调头镗当前后壁相距较远时，可用调头镗。工件在次装夹下，镗好端的孔后，将工作台回转，镗另端的孔。对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。对于我设计的虎钳，的独立工作能力。参考文献与资料廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏等，互换性与技术测量第五版，中国计量出版社朱张校。工程材料第三版，清华大学出版社杨巧绒，张克义等。工程制图。中国林业出版社。北京大学出版社陈立德等，机械设计基础课程设计，高等教育出版社张春林，曲继方，张美麟等。机械创新设计，机械工业出版社。王兰美，等，机械制图，高等教育出版社华茂盛发，唐健，数控机床加工工艺......”。

3、“.....如下图所示图台虎钳效果图机用台虎钳的工作原理台虎钳由固定钳座，钳口板，活动钳身，螺杆和方块螺母等零件组成。当用扳手转动螺杆时，由于螺杆的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆就带动方块螺母，使活动钳身沿固定钳座的内腔作直线运动。方块螺母与活动钳身用螺钉连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。图。固定钳座在装配件中起支承钳口板，活动钳身，螺杆和方块螺母等零件的作用，螺杆与固定钳座的左，右端分别以和配合，活动钳身与方块螺母以间隙配合。固定钳座的左右两端是由和水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆在两圆柱孔中转动，其中间是空腔......”。

4、“.....图普通台虎钳的装配图对台虎钳各个零件的设计固定钳座的设计该零件般选用灰铸铁，常用的牌号为。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性。精度要求较高的钳身可选用耐磨铸铁，或铸钢件。对单件生产或些简易的钳座，为缩短身缠周期和降低生产成本，也采用钢件焊接结构。根据固定钳座的零件图，先画出三维实体图，选取材料为。图固定钳座的零件图固定钳身的三维实体图活动钳身的结构设计根据活动钳身的零件图画出三维实体图，选取材料为。活动钳身的零件图图活动钳身的零件图图活动钳身的三维实体图方块螺母的结构设计根据方块螺母的零件图画出三维实体图，选取材料为方块螺母的零件图。图方块前言机械是人类生产劳动的重要工具。几十年来，在数控机床向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之......”。

5、“.....而虎钳是最常用最经济最普及的种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。关键词夹具孔系加工自动加工第部分加工方案课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。机加工时工件容易位移......”。

6、“.....为此，笔者对它的结构进行了改进。以满足了其使用要求，更实用化。根据学校在这次课题设计中所提供的材料设备，我在选择设计课题时紧扣两点最大限度的应用所学知识二在保证时间的前提下课题能完美的完成。最终行程时间和换刀次数，提高生产率。减少零件的变形。合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。夹具的选择尽量选择通用夹具组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。般多采用平口虎钳或压板为多。其装夹迅速方便定位准确。材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，般用灰铸铁，常用牌号为。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性和阻尼特性。该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件......”。

7、“.....饶平虎钳底座加工中心粗铣以左端侧面定位安装，找正中心线粗精铣顶面加工中心粗精铣次装夹下，铣钳身键槽加工中心钻铣平端面后，打中心孔加工中心粗精镗镗钳身前壁孔，加工完成后，掉头镗后壁孔加工中心粗精铣用加工中心分别粗精攻前后的螺纹加工中心钳修毛刺检验按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度入库涂油，入库台虎钳活动钳身加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆粗铣以顶面定位基准，饶平活动钳身加工中心粗铣以端面定位安装，精铣顶面加工中心钻打中心钻加工中心粗精铣按图纸尺寸要求粗精铣各孔加工中心攻加工与螺杆相配量小，也可不卸原钳口，直接将新钳口装上。另外，还可以使用块型钳口，这样就形成了工件和钳口之间呈三条线定位接触加紧......”。

8、“.....型块可分为短型块和长型块，前者限制工件两个自由度，后者限制工件四个自由度。如图图型块也是支承定位。图为常见型块结构。图用于较短工件精基准定位图用于较长工件粗基准定位图用于工件两端精基准面相距较远的场合。如果定位基准与长度较大，则型块不必做成整体钢件，而采用铸铁底座镶淬火钢垫，如图所示。根据工件与型块的接触母线长度，长型块限制工件四个自由度，短型块限制工件的两个自由度。型块两斜面的夹角有和三种，其中以为最常用。型块定位的优点对中性好，即能使工件的定位基准轴线对中在型块两斜面的对称平面上，在左右方向上不会发生偏移，且安装方便应用范围较广。不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱还是局部圆弧面，都可采用型块定位。第四部分毕业设计总结通过机床工艺及家具设计，汇总所学专业知识与体。如机械零件设计金属材料与热处理机械制造工艺数控机床加工工艺等......”。

9、“.....在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。通过对台虎钳夹具的设计，学会了工艺装备设计的般方法。通过亲手设计加工的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查阅相关资料等，增强笔者解决工程实际问题合的螺纹孔加工中心钳去毛刺检验按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度入库涂油，入库加工分析铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放年以上再加工。二为了保证加工精度应使定位基准统，该零件主要定位基准集中在侧端面。镗孔时，在可能的条件下尽量采用支撑镗削法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。如果直径小的孔，应采用钻扩铰加工方法。三为保证在同轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。或使用加长减振镗刀。四为提高孔的加工精度，应将粗镗半精镗和精镗分开进行......”。