1、“.....是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量个国家生产制造技术......”。

2、“.....件工作尺寸的计算排气结构设计脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计脱模动作原理模具总装图注射模温度调节系统温度塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定注射成型工艺过程分析浇口种类的确定型腔数目的确定注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计分型面的设计型腔的布局浇注系统的设计浇注系统组成确定......”。

3、“.....是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，......”。

4、“.....过硬表面会使抛光困难。耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，常用和调质钢，硬度为，易于切削加工。型芯和镶块以棒材供应，采用淬火变形小，淬透性好的高碳合金钢，经热处理后在磨床上直接研磨至镜面。常用和等钢种，淬火后回火，有良好的耐磨性。参考文献表，本设计模具材料选用情况如下塑料模具钢材选用，塑料适用钢种，......”。

5、“.....有时还要求耐腐蚀淬火中温回火主流道衬套耐磨性好，有时还要求耐腐蚀钢表面淬火推杆拉料杆等定的强度和耐磨性淬火低温回火各种模板推板固定板模座等定的强度和刚度钢调质表本设计模具选材情况注射成型工艺过程模拟分析高质量的塑件需要优秀的产品设计高水平的模具和优化的成型工艺三者的有机结合......”。

6、“.....现在应用专业的模流分析软件进行注射流动模拟分析，大大减少了试模次数，缩短了产品开发周期，降低生产成本并提高了产品质量。这里采用的是种应用较多的软件产品优化顾问在计算机上对整个注射过程进行模拟分析，将分析结果反馈到以上的设计中，对各种参数进行优化。分析步骤如下从中将塑件的三维模型到中浇注系统设计并设置进料口选用合适的材料设置工艺参数，这里选择注射压力，模具温度度，熔体温度度......”。

7、“.....对塑料的流动及填充，得到高质量的塑件，有着重要的借鉴意义。图根据分析结果，本次模具设计方案基本能满足塑件的质量要求，不过有些地方还需要适当的改进比如浇口位置。多输入几次不同的成型工艺参数，比较所得的模拟分析结果就能确定出最佳的成型工艺条件，减少经济损失，并获得高质量的塑件制品。总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等......”。

8、“.....并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造......”。

9、“.....并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师常春和刘新宇的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，常老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识......”。