1、“.....采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本......”。

2、“.....为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。塑件成型的工艺性分析本产品主要用于小玩具，它要求质量轻成本低廉能大规模的生产无毒，下列为其图样图零件图塑件的分析本塑件结构比较简单，生产批量为大批量，根据性能要求，这里选择塑件材料为，塑件的公差按模具设计要求进行转换。的性能分析结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度......”。

3、“.....模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。聚丙烯的成型工艺注塑机选用对注塑机的选用没有特殊考资料。给予了我很大的帮助，解决了许多设计中的困难，最终顺利的完成了本次设计。其次我还有要感谢我的老师们和同学。老师传授了我许多专业知识，还让我学会了许多的道理。不管是在学习还是在生活中，班上的同学给予我很大的帮助，四年的大学生活，四年的同学友情，我的的学习和和生活才会如此快乐。最后还要感谢我的家人，正是他们在我背后默默的付出，才有我在这的学习和生活。即将毕业的我，对大家唯有说句谢谢。届毕业设计说明书双盖注塑模具设计系部机械工程系学生姓名张衡指导教师董勇职称讲师专业材料成型与控制工程班级成型完成时间年月摘要本课题主要是针对塑料盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模......”。

4、“.....具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词塑料盖注塑模模具结构浇注系统注塑机差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。年我国模具产值达到亿元人民币以上，约折合多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本美国其后......”。

5、“.....被分为大类小类。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口亿美元，比上年增长在，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密复杂的冲压模具和塑料模具轿车覆盖件模具电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约亿美元，年就进口了近亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过万家，从业人数多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在左右......”。

6、“.....自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为﹕，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。未来塑料模具制造技术发展趋势提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪......”。

7、“.....所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力......”。

8、“.....随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件。国内方面发展情况模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近年来，中国模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型精密复杂长寿命模具技术上，且推杆的布置在凸模中心......”。

9、“.....为降低模具成本，同时考虑导柱导套，水路的布置等因素，选用带推件板的直浇口，查表得以及各模板厚度。各模板尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，还需流出足够的距离，故板厚度取。板尺寸板是型芯固定板，按模架标准板厚度取。板垫块尺寸根据推板厚度，推杆固定板厚度和推出行程取为。综上尺寸计算，确定模架尺寸如图所示。图模架导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图所示。图导柱导向机构我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出......”。