1、“.....对铜银锌等金属有腐蚀。氨是种可燃性气体，自燃点为，故般较难点燃。氨的用途合成氨主要用作化肥冷冻剂和化工原料。合成氨生产，首先必须制取含氢和氮的原料气。氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化，分离而得也可在制氢过程中加入空气，直接利用其中的氮。合成氨生产大多采用后种方式提供氮。氢气的主要来源是水和碳氢化合物中的氢元素，以及含氢的工业气体。氨合成的原料合成氨生产常用的原料包括焦碳煤焦炉气天然气石脑油和重油。不论以固体液体或气体为原料，所得到的合成氨原料气中均含有氧化碳。固体燃料气化所得半水煤气中的氧化碳含量为，烃类蒸汽转化为，焦炉转化气为，重油部分氧化为。氧化碳的清除般分为两次。大部分氧化碳，先通过变换反应，即在催化剂存在的条件下，氧化碳与水蒸气作用生成氢气和二氧化碳。通过变换反应，既能把氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时，又可制得与反应了的氧化碳相等摩尔的氢......”。

2、“.....因此，氧化碳的变换既是原料气的净化过程，又是原料气制造的继续。最后，残余的氧化碳再通过铜氨液洗涤法液氮洗涤法或甲烷化法等方法加以清除。工艺原理氧化碳是氨合成反应的毒物，在原料气中含量为，氧化碳变换主反应为通过上述反应，转化为较易被消除的并获得宝贵的，因而氧化碳变换既是气体的净化过程，又是原料气制取的继续。最后，少量的再通过其他净化法加以脱除。此外，氧化碳与氢之间还可发生下列反应但是，由于变换所用催化剂对反应式具有良好的选择性，从而抑制了其他副反应的发生。变换过程中还包括下列反应式工艺条件温度变换反应存在最佳温度，如果整个反应过程能按最佳温度曲线进行，则反应速率最大，即相同的生产能力下所需催化剂用量最少。但是实际生产中完全按最佳温度曲线操作是不现实的。首先，在反应初期，很小，但对应的很高，且已超过了催化剂的耐热温度。而此时，由于远离平衡，反应的推动力大......”。

3、“.....其次，随着反应的进行，不工程图解词汇北京燕山石油化工公司基本建设指挥部北京化学工业出版社北京年重印有机化工原料大全全国化工学会石油化工学会组织编写魏文德北京化学工业出版社共四卷化工产品手册有机化工原料司航第三版北京化学工业出版化工设备图册上海化学工业设计院石油化工设备设计建筑图合成氨工艺与节能华东化工学院出版社化工原理上下......”。

4、“.....此表附于毕业论文设计封面之后。摘要换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。热量交换中常有些腐蚀性氧化性很强的物料，因此，要求制造在换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器的分类比较广泛反应釜压力容器冷凝器反应锅螺旋板式换热器波纹管换热器列管换热器板式换热器螺旋板换热器管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器换热机组石墨换热器空气换热器钛换热器。在合成氨生产过程中，换热器应用十分广泛，主要用于热量的交换和回收。变换工段中主要涉及氧化碳的转化和能量的回收利用，列管换热器在传热效率，紧凑性和金属耗量不及些换热器，但它具有结构简单，坚固耐用，适用性强，制造材料广泛等独特优点，因而，在合成氨变换工段选择列管式换热器......”。

5、“.....关键词换热器，变换，设计第章绪论合成氨技术进展综述氨是最为重要的基础化工产品之，其产量居各化工产品首位同时也是能源消耗的大户，世界上大约有的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业，合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨，再加工程尿素或各种铵盐肥料，这部分约占的比例，称之为化肥氨同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵胺长周期运行等方面进行技术的研究开发。合成氨装置的发展方向大型化集成化自动化，形成经济规模的生产中心低能耗与环境更友好降是未来合成氨装置的主流发展方向。单系列合成氨装置生产能力将从提高到以天然气为原料制氨吨氨能耗已经接近了理论水平，今后难以有较大幅度的降低，但以油煤为原料制氨，降低能耗还能有所作为。天然气自热转化技术和非催化部分氧化技术将会在合成气制备工艺的大型化方面发挥重要作用......”。

6、“.....有可能在合成气净化大型化中得以应用。以公司的双压法氨合成工艺和公司的基于催化剂工艺，将会在合成氨工艺的大型化方面发挥重要的作用。针对大型化的合成气压缩机正在开发之中，以适用于未来产量可能达到甚至更高的装置。原料结构和产品结构的调整以油改气和油改煤为核心的原料结构调整和以多联产和在加工为核心的产品结构调整，是合成氨装置改善经济性增强竞争力的有效途径。全球原油供应处于递减模式，正处于总递减曲线的中点，年原油出现了自然短缺。石油时代将逐步转入煤炭气体时代，原油的加工产品轻油渣油的价格也随之持续升高。目前以轻油和渣油为原料的制氨装置在市场经济条件下，已经不具备生存的基础，以油改气和油改煤为核心的原料结构调整势在必行借氮肥装置原料结构的调整之机，及时调整产品结构，联产氢气及多种化工产品亦是装置改善经济性的有效途径......”。

7、“.....生产过程中不生成或很少生成副产物废物，实现或接近零排放的清洁生产技术日趋成熟和不断完善。提高生产运转的可靠性，延长运行周期提高生产运转的可靠性，延长运行周期是未来合成氨装置改善经济性增强竞争力的必要保证。有利于提高装置生产运转率延长运行周期的技术，包括工艺优化技术先进控制技术等将越来越受到重视。第二章工艺过程设计概述合成氨的生产过程世纪初，德国物理化学家哈勃成功的采用化学合成的方法，将氢氮气通过催化剂的作用，在高温高压下制取氨。为了与其他制氨方法相区别，将这种直接合成的产物称为合成氨。目前工业上生产氨的方法几乎全部都采用氢氮气直接合成法，但合成氨的名称直沿用至今。氨的性质合成氨别名氨气。分子式，英文名。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产物外料炸药制药合成纤维合成树脂的原料，这部分约占的比例，称之为工业氨......”。

8、“.....世界合成氨技术现状及进展自世纪年代第套合成氨工业投产以来，尽管合成氨生产的基本原理未变，但在合成气制备合成气净化氨合成等工艺单元，均取得了重大的技术进步，实现了不少单元技术的革新，以至全流程的更新，使装置规模不断扩大，能量消耗逐步接近理论值。与此同时，在天然气重油和煤等制氨原料中，由于天然气具有投资省能耗低的明显经济性优势，使世界上约有的装置以天然气为原料。因此合成氨技术的发展主要体现在天然气制氨的技术进步中。世纪年代中期，美国凯洛格公司首先开发出以天然气为原料日产吨的大型合成氨技术，其装置在美国投产后每吨氨能耗达到吉焦的先进水平。凯洛格传统合成氨工艺首次在合成氨装置中，采用了离心式压缩机，并将装置中工艺系统与动力系统与动力系统非有机结合起来，实现了装置的单系列大型化无并行装置和系统能量自我平衡即无能量输入，是传统型制氨工艺的最显著特征......”。

9、“.....之后公司等相继开发出与凯洛格工艺技术，其中和在以清幽为原料的制氨技术方面，处于世界领先地位。这是合成氨工业史上的第次技术变革和飞跃。我国合成氨技术的基本状况我国氮肥工业自世纪年代以来，不断发展壮大，目前合成氨产量已跃居世界第位，现已掌握了以焦煤无烟煤焦炉气天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨尿素的技术，形成了特有的煤石油天然气原料并存和大中小生产规模并存的生产格局。目前合成氨总生产能力为万左右，氮肥工业已基本满足了国内需求，在与国际接轨后，具备与国际合成氨产品竞争的能力今后的发展重点是调整原料和产品结构，进步盖上经济性。我国目前有大型合成氨装置共计套，生产能力约万其下游产品除套装置生产硝酸磷肥之外，均为尿素。按照原料类型分以天然气油田气为原料的套，以轻油为原料的套，以重油为原料的套，以煤为原料的套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外其他均系从国外引进......”。