1、“.....若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来......”。

2、“.....我们发现方案是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。 具体的加工路线如下工序锻造第页共页工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺......”。

3、“.....艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年毕业设计说明书题目压滚座的工艺规程及钻孔的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。 压滚座的工艺规程及钻孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准......”。

4、“.....关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。 机械制造业的产品。 我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。 从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。 正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量......”。

5、“..... 因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。 第页共页零件的分析零件的作用压滚座的作用，待查零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下以外圆为中心的加工面这组加工面包括上下端面以燕尾槽为中心的加工面这组加工面包括燕尾槽，端面，宽的槽，螺纹，孔。 第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。 由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。 压滚座零件材料为钢，硬度选用，毛坯重约。 生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组......”。

6、“.....分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下上下端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择对于......”。

7、“.....并把它们装备成机械装备的行业。 机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械表查得机查切削表第页共页按机床选取基本工时工步二攻丝螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机基本工时机工序钻孔加工条件加工材料钢，工艺要求孔径，精度,用乳化液冷却。 机床选用钻床和专用夹具。 选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，......”。

8、“.....弧面长度。 选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。 计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,时，。 切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。 计算基本工时第页共页根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序研磨燕尾槽刀具选取砂轮决定磨削用量磨削深度每次进给量及切削速度根据说明书，其功率为为，中等系统刚度。 根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取工时第页共页切削工时，，，则机动工时为工序研磨下端面刀具选取砂轮决定磨削用量磨削深度因为加工余量不大，次加工完成进给量及切削速度根据说明书，其功率为为，中等系统刚度......”。

9、“.....则按机床标准选取当完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。 二是定位基准与限位基准不重合而造成。 钻套设计因工件为大批量生产，再钻套磨损后为了能及时更换钻套，故采用可换钻套。 根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。 可换钻套图如下第页共页尺寸如下图第页共页夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。 提高夹具性价比。 本道工序为钻床夹具选择了可调型块的夹紧方式。 本工序为钻削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。 夹具装配图附图如下第页共页总结毕业设计即将结束了......”。