1、“.....虽然精度要求不高，般低于，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为，内圆直径为，材料为，厚度......”。

2、“.....毛刺不得大于顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于保证拉深高度为，外圆直径，底部倒角。图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。考虑工厂的具体生产条件......”。

3、“.....经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否华南理工大学出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国棋具标准件手册上海上海科学普及出版社，李奇涵冲压成形工艺与模具设计北京科学出版社，压扣连续拉伸模具设计摘要压扣零件结构简单且对称，精度要求般，低于，尺寸较小，广泛应用于各种行业，特别是轻工业。它的作用日益突出，本篇论文正基于此。在现有正常生产条件下，综合考虑各种因素，设计种最为合适的方案尤其重要。这篇论文以零件图为起点，分析了压扣零件的特点及成形工艺......”。

4、“.....根据零件工艺性分析，初步提出几种方案，分别包含了单工序模，连续模和复合模。通过比较这几种方案的优缺点，结合零件的批量精度等具体要求，选择了副级进模，包括切槽拉深弯曲和整形四个工位。画出了级进模的排样图，介绍了模具设计的定义原则与要求特别是级进模设计的基本步骤，流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模，并将它们的装配图绘制在图纸上。其他主要零部件主要有模架定位零件卸料及压料零件导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法......”。

5、“.....„„„„„„„„„„„压扣件的结构工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压扣件的精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压扣件的材料分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分析比较和确定工艺方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压性质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压次数和冲压顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工序的组合方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„方案的选择及确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计的原则与要求„„„„„„„„„„„„„„„„„级进模的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„级进模设计的基本步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排样„„„„„„„„„„„......”。

6、“.....在导柱和导套导向中，导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。根据冲压工序性质冲件精度以及模具寿命等要求，导柱和导套的配合精度可分为或。对于冲裁模，导柱和导套的间隙应小于凸凹模间隙。凸凹模间隙小于时，导柱和导套的配合取大于的取。对于硬质合金模或复杂的连续模......”。

7、“.....般要求的模具，取。导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。滚珠导柱导向该导向装置是种无间隙导向，精度高，寿命铰长，适于高速冲模精密冲裁模硬质合金模以及其他精密模具的冲压工作。其结构见图。固定零件它是固定凸模和凹模，并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。模具的固定零件有上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器螺钉和销钉等。这些固定零件已有国家标准，模具设计时可按标准选用。现将模柄等固定零件的常用结构型式及其特点介绍如下模柄是连接上模与压力机的零件，以下压力机的模具安装般均采用模柄连接。模柄的结构型式很多，主要有带螺纹的模柄带台阶的模柄和有凸缘的模柄，上述三种模柄般均由或钢制成，带台阶的模柄与上模固定后，用销钉防止转动，用于中小型模具......”。

8、“.....其结构如下图模柄结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，厚度取凹凹为凹模厚度。凸凹模固定板由或号钢制造。垫板作用主要是承受凸模压力或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具正常工作。垫扳厚度取，在这里取为。外形尺寸与凸凹模固定板相同，材料为号钢，热处理后硬度。上下模板螺钉销钉和限位器等固定零件，可按模具标准选用。弹簧弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料压料或推件等工作。模具用的弹簧，型式很多，可分为圆钢丝螺旋弹簧，方钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧等。图弹簧结构圆钢丝螺旋弹簧制造方便，应用最广。方钢丝或矩形钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧所能产生的压力比圆钢丝螺旋弹簧大得多，主要用于卸料力或压料力较大的模具......”。

9、“.....因此，它的选用方法与螺旋弹簧相同，可根据卸料力和要求的压缩量选择。冲压设备的选择根据冲压工序性质冲压力包括的卷边类似于铰链弯曲，我查了很多资料都找不到介绍卷边力的计算和卷边凸凹模的设计，而在弯曲节中找到了铰链弯曲和卷边基本相似，只是零件的卷边是，比铰链弯曲的角度要小。因此就采用铰链弯曲介绍的计算方法和设计方法。从这里我觉得我的知识面还是不广，只会些很基础的东西。因此带来了经验上的不足，在设计过程中容易迷路。第二进步锻炼了自己的查资料解决问题的能力。在设计过程中，具体的设计个零件的时候需要多方面的考虑，对于每个零件的具体尺寸都得有凭有据的确定。因此就需要多方面的收集资料，有时候不同的工具书所介绍的计算方法会不样，计算的结果也会有差别。这就要通过比较确定比较合适的数据。谢辞三个多月的毕业设计时间就要过去了......”。