1、“.....知识经济和新经济观念逐渐深入人心，作为大学生的我们更应该以知识和技术作为武器，让科技更加进步，让经济增长生产与自动化。加工中心的发展历史及发展方向图加工中心简图加工中心的发展历史加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间......”。

2、“.....缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的中小批量生产。第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心般具有分度转台或数控转台......”。

3、“.....以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置操作，不是纸上谈兵。做论文是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破。所以以后我要不断的作出自我的突破。在此，感谢学院对我们的培养，感谢各位老师的指导和帮助，同时也感谢我的公司和同事们，他们纷纷给我提供资料，让我更加有信心对自己的肯定，让我更加有信心面对自己遇到的困难，尤其是面对走上工作岗位的所遇到的。此致敬礼,模具班朱正伟毕业综合实践课题题目加工中心之分配块成型工序的编制系部机电工程系学生姓名朱正伟专业班级模具学号指导教师梁士红年月日声明本人所呈交的加工中心之分配块成型工序的编制......”。

4、“.....除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名朱正伟日期摘要随着科技的不断发展，加工中心越来越普及化，涉及到机械类的各个行业。所以本文就加工分配块这个典型的零件对其进行简要的成型工序分析。从而让我们更加深刻的了解加工中心，特别是加工个具体零件时的工序安排和注意事项。本文对加工中心做了简要的介绍，同时对分配块的结构进行了分析，建立分配块的二维图，可以更加直观的分析分配块结构工艺性。根据分配块的外型特点及技术要求进行分析，从而制定其成型工序。关键词加工中心，分配块，成型，成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪扩展和功能升级......”。

5、“.....总之，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。到年，全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约万台套。在世纪后期形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，预期在未来仍将延续进展并成为加工技术发展的主流。它的特征可以归结为，和，即表示柔性化联盟化和新颖化表示集成化信息化和智能化表示系统化软件化和个性化。这些特征表明了将进步深化发展适应多品种变批量生产的柔性自动化技术基于先进工艺和结构原理发展新颖装备来优化制造过程推进机床创新设计，经济地满足用户对产品个性化的加工要求构建灵捷的制造系统，快速响应市场需求，以高质量产品迅速地批量上市有效地发挥信息技术和软件技术在制造过程中提高技术水平和管理水平的作用探求在网络化分布制造的协作联盟环境下的数控技术等......”。

6、“.....使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展来看，其发展分为下面几种趋势高速高精加工技术及装备的新趋势五轴联动加工和复合加工机床快速发展智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。年美国卡尼特雷克公司首先研制成功了世界上第台加工中心。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心......”。

7、“.....能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而，目录引言页加工中心的发展历史及发展方向页二加工中心的介绍页数控系统技术特征页二数控系统特点及系列页三数控系统性能比较页三分配块的加工程序页分配块零件三视及三维图页二分配块的技术要求页三分配块加工工序安排页四加工中心加工分配块的工序安排页四分配块加工中出现的问题和解决的方法页加工误差的分析页二加工坯料及对刀点的确定页三规划加工刀具路径页五判断加工出的分配块是否合格页六结束语页附录小结程序页参考文献页致谢页引言当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧美亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成条无形战线，特别是随微电子计算机技术的进步，数控机床在世纪年代以后加速发展，各方用户提出更多需求......”。

8、“.....中国加入后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数控系统，到现在已走过了年历程。数控系统由当初的电子管式起步，经历了以下几个发展阶段分立式晶体管式小规模集成电路式大规模集成电路式小型计算机式超大规模集成电路微机式的数控系统。到年代，总体发展趋势是数控装置由向发展广泛采用位组成多微处理器系统提高系统的对刀误差小为原则，合理设置对刀点。三规划加工刀具路径规划分配块几何图形加工刀具路径主要包括刀具的选择刀具参数的设定加工顺序的选择加工参数安全高度下刀方式补偿方式补偿量切削量等的设定。铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好耐用度高的铣刀......”。

9、“.....加工路线的选择主要应考虑尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量切削用量的具体数值应根据加工中心机床使用说明书的规定，被加工工件材料加工工序以及其它工艺要求，并结合实际经验来确定。五判断加工出的分配块是否合格先目视加工出的零件是否符合图纸所描述的规格。自己用游标卡尺等测量工具按照图纸所标注的尺寸进行测量，检验是否符合其标准，是否在其公差范围内。将加工出的分配块交由企业质检员检查，以检验自我测量是否正确。经检验符合图纸所要求的尺寸的即为合格零件。六结束语近个月的毕业设计即将结束，在老师的悉心指导下，我学到了许多东西，不仅仅是从书本上学到的，并且从课外的书籍中也学到了很多，真的可以说是受益匪浅,在这同时不仅增长了知识，还有很多的心得体会......”。