1、“.....辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页设计方案的评述出钢机的形式侧出料出钢机推钢机将加热好的钢料推到出料位置后，炉头侧面的出钢机推杆伸入炉内，将钢料推到炉外辊道或料台上。为了使机构简单并能保证机械安全运转，般出钢机推杆采用辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页图工艺流程摩擦辊传动的方式。推力较大时上下摩擦辊同时传动，推力小时只用下辊传动。原料验收加热开坯连轧火焰切割火焰切割定尺锯切标志冷却清理检验检查入库发出探伤喷标包装辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页有的小型钢坯加热炉，钢坯轧制周期短，为了配合推钢机满足轧制周期的要求，将出钢机整个放在个小车上，并能在轨道上移动。当推钢机将批钢坯例如根推到出钢位置后，靠整个出钢机移动，可依次将钢坯逐根推出炉外......”。

2、“.....如图推杆夹持辊机架轨道小车图小车结构料杆式出钢机料杆式出钢机出料是靠出料杆伸入炉内后升起，将加热好的板坯托起移出炉外，然后出料杆下降，将板坯放在送料辊道上，它的优点是机械传动效率高出钢速度比较快工作可靠。因此目前大型板坯的出炉，般都采用料杆式出钢机出料。为了适应大坯料生产的要求，提高连轧作业区的生产效率，所以，选用料杆式出钢机。出钢机的结构及工作原理出钢机的结构出钢机设备由两大部分组成，是传动装置，二是升降移送机构。主要包括主电机减速器出料杆活动架升降机构压辊装置支承装置液压缸横移传动装置等机构组成。出钢机的工作原理出钢机的初始位置和状态是，升降机构处于下位......”。

3、“.....出钢工艺过程是周期性的，出钢机由初始位置向加热炉方向正向运行取钢时升降机构处于下位。此时移送机构以高速运行，接近炉门时减至中速，接近板坯时减至低速。当出钢机出料杆端头插入到板坯下底面宽度的深度时停车，以确保板坯重心落在出料杆内，同时又不误碰相邻的板坯。出钢时，首先升降机构升起到上位，出料杆托起板坯，使板坯底面高于炉内轧辊和钢带的复杂模型。六辊和四辊轧机结构用几何形状和组件的知识，机架的大部分组件模型能够被构造，举个例子，如四辊轧机的工作辊的弯曲和轴向移动六辊轧机的工作辊和中间辊的弯曲执行装置和中间辊的轴向移动。四辊和六辊轧机的模型用相同的方法构造但在六辊轧机的情况下，带有支撑辊和工作辊的中间辊的影响必须被考虑，其平衡条件要和工作辊和支撑辊的致......”。

4、“.....它的运转直接影响整套轧机的生产率。目前广泛应用的出钢机有两种，分别是侧出料出钢机和料杆式出钢机。本文对料杆式出钢机进行了研究，并根据现场的环境设计了料杆式出钢机。首先本文讨论了出钢机的发展及主要形式，并阐述了料杆式出钢机的工作原理及工作过程。在设计过程中，对主要的部件做了合理的选用，例如传动系统设计中电动机及减速器的计算和选用联轴器的选择出料杆升降机构和移送机构的方案进行的论证等等，以便达到最佳的经济效益和工作效率。然后根据原始数据中的出料杆前进和后退的速度，计算传动轴的转速和电动机至出料杆的总的机械传动效率等结果，并依据这些结果初选电动机，并对所选电动机做过载校核，若满足要求则选用，否则重新选用再校核......”。

5、“.....最后对主要零件进行强度校核，包括出料杆压辊和传动轴进行强度校核，联轴器的强度校核，减速器中齿轮轴和轴承的强度校核，传动轴上键的强度校核。关键词出料杆，移送机构，压辊......”。

6、“.....其目的是通过定工程实践工作，将前面所学的理论知识与工程实践相结合，培养学生综合应用能力独立思考能力和解决工程问题能力。在毕业设计中，通过查阅资料方案设计参数确定理论分析设计计算，从而提高分析及解决问题的能力......”。

7、“.....国内外相关设备发展情况世界上主要工业国家的钢产量中，有四分之三要经过轧制，其中板带钢产量占钢材总产量的半以上。加热是轧制作业线的初始工序，钢料轧制前的加热广泛应用各种不同炉型结构的连续加热炉。出钢机是加热炉区重要的机械设备之，它的运转直接影响整套轧机的生产率。在以前广泛的应用有种简单的出钢方式，它的工作原理是，加热炉端出料时，推钢机将钢料推到出料端的斜坡上，靠钢料的自重滑出炉外。这种方式不需出料机械，结构简单，但缺点是尺寸较大重量较重的板坯对出料辊道的冲击力很大有时板坯偏斜后又滑不到辊道上板坯表面还容易划伤，产生翘皮结疤等现象。加之板坯在下滑过程中对辊道的撞击，影响了辊道的使用寿命。所以为了适应大坯料生产的要求，加快，，......”。

8、“.....号纵列式冷轧机被改造为完全连续的五架轧机，并且配备了条酸洗线。其轧机设备的组成包括机架上的液压压下机构第架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机所有机架的支撑辊最后个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸宽度方向的平直度的灵敏度。轧辊轴向移动的结果可以通过遍布轧辊支撑面的分布载荷的变化来模拟。轧辊间接触应力两辊之间的支撑压力导致接触点周围产生局部缺陷，沿着水平轴线产生分布的载荷。通过赫兹压力作用根据两轧辊之间的接触面挠度的不同来模拟这个分布载荷。轧辊面压痕轧辊间隙的外形受工作辊和钢带接触面间的弹性压痕的不同而影响很大......”。

9、“.....总体矫直取决于轧辊和钢带接触面上的小区域的综合影响。抗拉强度平直度抗拉强度和钢带压力的相互影响导致从轮廓顶部到机架间产生了个很大的负反馈。由于钢带拉伸引起的载荷的改变可以通过从轧辊压缩到拉伸的灵敏度而得到。钢带压力由于带钢表面缺陷而引起从工作辊到钢带表面横向的载荷分布。综合轧制压力弧长模型提供精确的轧制力预报。对平直度模型来说，被使用的个简化的形式是建立在轧制力模型灵敏度的基础上的。对设备来说，对新来的带钢头部的影响是根据每个带卷头部在热轧过程中的测量记录来计算的，虽然不太重要，但增加的精确测量在提高头部平直度模型精确度方面起了重要作用。钢带外形在两辊咬合的地方，带钢的的外形取决于缝隙的形状。而外形取决于轧辊挠度轧辊表面形状和缺口......”。