1、“.....钢材的矫正方法分为手工矫正机械矫正火焰矫正和高频热点矫正四种。本容器结构所选用的钢材厚度是，属于厚板，所以选用机械矫正的方法矫正。钢材的表面清理钢材的表面清理，就是清除钢材和零件表面上的锈油污和氧化物等的道工序。为防止零件加工过程中再次被污染，有些零件在表面清理后还要喷保护底漆。常用的表面清理方法有机械除锈法化学除锈法和火焰除锈法。本容器选用机械除锈法进行清理。画线放样与下料画线画线是根据设计图纸上图形和尺寸，准确的按的比例在待下料的零件表面上画出加工界限的过程。画线的作用是确定零件各加工表面的加工位置和余量，使零件加工时有明确的标志还可以检查零件毛坯是否正确对于有些误差不大，但仍属不合格的毛坯，可以通过借料得到挽救。画线的精度般要求在范围内。放样放样又叫落样或放大样。它是根据工作图的要求，用的比例，按正投影原理，把构件画在样台或平板上，画出图样......”。

2、“.....又叫放样图。画放样图的过程叫做放样。对于不同行业，如机械锅炉船舶车辆化工冶金飞机制造等，其放样工艺各具特色，但就其基本程序而言，却大体相同。下料下料就是用各种方法将毛坯或工件从原材料上分离下来的工序。般把下料分为手工下料和机械下料。常用的下料方法主要有剪切气割冲裁锯割砂轮切割克切等。筒节下料筒节的划线是在钢板上划出展开图。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短些。筒节展开长按下式计算式中筒节展开式，筒节外径，钢板伸长量，通常所以将数据带入公式可得由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的......”。

3、“.....熟悉零件天查阅相关资料，提出可行方案天上机画图天书写说明书天图纸及工艺的检测天答辩天指导教师签字年月日学院院长签字年月日摘要内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。世纪年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形......”。

4、“.....根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器型槽绕带式压力容器热套式压力容器锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝钛等有色金属和玻璃钢预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进结构合理易于制造使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准规范和技术条件，对压力容器的设计制造检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。目录第章中压容器结构设计容器的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„容器壁厚的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„容器封头的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„容器筒体长度的计算„„„„„„„„„„由公式所以......”。

5、“.....即封头的壁厚由钢制压力容器用封头查得封头的参数如下，封头的结构如图所示图容器筒体长度的计算由公式得，圆整得第二章中压容器附件的设计人孔的设计选择回转盖不锈钢人孔容器，工作压力，根据回转盖不锈钢人孔选择突面，公称压力，公称直径的人孔。其结构如图所示，明细表如图所示，参数如表所示图图密封面形式公称压力公称直径尺寸突面螺栓螺柱螺母数量直径长度数量表配用的补强圈结构如图所示，参数如表所示图接管公称直径外径内径厚度表视镜的设计根据视镜标准图选择视镜标准图号，其结构如图所示，材料如表所示，选择不锈钢型，参数如表所示。图件号名称数量材料件号名称数量材料视镜玻璃硼硅玻璃压紧环衬垫石棉橡胶板双头螺柱接缘螺母表视镜玻璃双头螺柱数量直径表进液口出液口液面计的设计采用无缝钢管，接管与筒体内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰法兰法兰的结构如图所示......”。

6、“.....选用鞍式支座。根据鞍式支座选择包角轻型带垫板鞍式支座，其结构如图所示，参数如表所示......”。

7、“.....„„„„„„焊接接头的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章部件装配与焊接工艺材质的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒节的装配与焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒体与封头的装配和焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„人孔的装配与焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺接管的装配与焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„视镜的装配与焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支座组焊„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章焊接变形矫正第六章致密性检验水压试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„气压试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品焊接试板的力学性能检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章成品涂装和包装入库参考文献第章中压容器结构设......”。

8、“.....取由得，所以，圆整得容器壁厚的计算工作压力焊缝系数全焊透，无损探伤钢板负偏差，腐蚀裕量所以厚度附加量由文献页表查得的，，所以，的许用应力行焊接焊丝，焊剂焊接工艺参数直流反接，焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度每层约为厚，每侧焊层，正面焊完后背面采用碳弧气刨清焊根后再施焊。底层焊道电压取最低值，焊接速度取最高值。焊接焊缝时，焊缝的两端加引弧板和收弧板，焊接完成后用气割的方法去除引弧板和收弧板。表面补焊用，焊条焊后处理去氢处理，焊后立即进行热处理回火焊后检验超声波检验筒体与封头的装配和焊接工件的装配筒节的对接装配，其要求是保证对接环焊缝和两节圆筒的同轴度误差符合技术要求。对于筒节和封头的焊接，可将工件在辊筒架上进行装配，并与其他夹具相配合以保证结构的精度。型坡口的气体保护焊预热温度焊丝......”。

9、“.....共层。型坡口的埋弧焊预热温度层间温度焊机型埋弧焊机，配用龙门式焊接操作机进行焊接焊丝，焊剂焊接工艺参数直流反接，焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度每层约，共层。底层焊道与补强层焊道电压取最低值，焊接速度取最高值。焊后处理去氢处理，焊后立即进行热处理回火焊后检验超声波检验人孔的装配与焊接人孔的装配在人孔接管表面和筒体表面画出人孔接管的中心线作为定位线，来确定人孔接管的位置，再以定位焊固定进行装配。装配定位焊预热温度焊条，定位焊层数层双面型坡口气体保护焊封底焊丝，焊接工艺参数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度电流极性直流反接气体流量环焊缝预热温度焊丝，焊接工艺参数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度电流极性直流反接气体流量每层约，共层。正面焊完后背面采用碳弧气刨清焊根后再施焊。加强圈型坡口焊条电弧焊预热温度焊条，焊接结构变形......”。