1、“.....增大装煤量，又具有足够强度。国产刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差，机头机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象，造成推移困难，铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动脱落，造成零件丢失，影响铲煤和运煤效果，使中部头强度不足。因此，中部槽采用整体铸造和轧制，尽量减少螺栓联接，为了减少空载功率消耗，中部槽采用封底结构取消铲挡板的联接螺栓，提高工作可靠性。刮板输送机的整体设计计算任务书要求设计长度，运输能力，链速。运输能力按连续运行的计算公式，其运输能力为式中运行物料的断面积，与中部槽的规格及其承载能力有关。中部槽运行物料断面的上界限呈曲线形，形状与物料的性质块度情况有关，需经实测确定，通常按等腰三角形计算，其底角取物料的堆积角，般取计，按物料性质块度情况选定。按中部槽的尺寸由几何关系求得。由于刮板链占据定空间，实际面积比小些，计算时要乘以小于的装满系数......”。

2、“.....。由任务书知，刮板输送机的运输能力装满系数取，物料的散碎密度取。由式可得根据所选链型，查刮板输送机中部槽尺寸系列，得中部槽尺寸。运行阻力刮板输送机运行阻力按直线段和曲线段分别计算。直线段的运行阻力沿倾斜运行的刮板输送机的重段直线段。运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力，还要克服煤和刮板链的重力。通常将它们起计为煤机挡煤板无链牵引采煤机的齿规放置电缆水管乳化液管路的槽或支座在机头部和机尾部，能安装采煤机外牵引的传动装置牵引链的固定安装或刨煤机的传动装置和控制保护装置用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸与采煤机和液压支架相配刮板输送机，沿倾斜铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置。机头部机头部由机头架链轮减速器盲轴联轴器和电动机组成。是将电动机的动力传递给刮板链的装置......”。

3、“.....所以，运输是煤矿生产当中个非常重要的部分。刮板输送机是煤炭装运的第个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作的生产能力和效率。由于，矿井运输是在工作面和巷道中进行的，巷道是根据煤层条件，开采方法的需要，综合各种不同的要求，在煤层或岩石中开凿出来的。所以，井下运输条件的特点是在有限断面的巷道内运行线路是水平和倾斜交错连接的运输的货品各式各样装载点也经常变更，些线路需要经常延长或缩短机械化采煤连续工作时间长效率高环境湿度较大，有的工作地点还有沼气或煤尘。由此可见，作为为采煤工作面和采区巷道的运输机械刮板输送机在使用中，要承受拉压弯曲冲击摩擦和腐蚀等各种作用，必须要有足够的强度刚度耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它......”。

4、“.....使它更加完善耐用。由此可见，刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。然而，我国刮板输送机的技术水平只相当于年代初期的国际水平，落后于国际先进水平年，与国外相比，我国刮板输送机技术的落后，主要表现在装机功率小，输送能力低，运输距离短。我国工作面刮板输送机可控驱动装置自动调链装和工况监测系统等均为空白。耐久性塞，具有很强的适应性。方案选定由于刮板输送机链条在溜槽内不同的布置方式，常用的有边双链中双链及中单链。其特点分别是边双链。链条和连接环起向导作用，链条位于刮板两端。其特点是过煤空间大，消耗能量小。其缺点是水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。中双链。刮板在溜槽内起向导作用，两条链条在刮板中间，其间距不小于槽宽的，其特点是链条受力均匀，溜槽磨损小，水平弯曲性能好，机头尺寸较小，单股链条断时处理方便。缺点是过煤空间小，能量消耗大。中单链......”。

5、“.....条链条位于刮板中心。其特点是结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。其缺点是过煤空间小，机头尺寸较大，能量消耗较大。综上，中单链刮板输送机的特点是结构简单，事故少，受力均匀，运行平稳，摩擦阻力小，溜槽利用率高和弯曲性能好，在输送机上不易出现堵塞。缺点是预张力较大。中单链可弯曲刮板输送机系列适用于厚度在米以上，倾角在之间的缓倾斜工作面，也可用于顺槽及煤巷掘进面。本机主要适用于缓倾斜中厚煤层长壁式经济综采或高档普采的回采工作面，在放顶煤回采工作面应用也越来越多，可与采煤机液压支架等设备配套，以实现回采工作面的落煤装煤运煤支护和工作面的连续作业等。又考虑到所设计的刮板输送机的运输功率比较小和上述各种链型的特点，选用中单链型刮板输送机。目前，刮板输送机的机头机尾部采用螺栓连接，而连接螺栓强度不足，容易断裂，可靠性不高，为此，本次设计机头机尾部采用焊接板式......”。

6、“.....而且可以减少孔和螺纹的加工而减少工序，降低成本。另外，考虑设计的输送机运输量较低，功率比较小，因此，即使重载启动需要的电动机转矩也不会太大，电动机和减速器用弹性联轴器连接就可以满足要求，这样可以不使用液力耦合器，不但可以减小机头的体积和重量，也省掉了向工作面输送工作液等过程，减少了材料损耗，不会存在因密封漏油而失差，可靠性低，事故率高，寿命短。近几年综采技术的发展速度很快，刮板输送机必然随着技术的发展而继续发展，其发展趋势是向大型化发展。向高耐久性，高可靠性方向发展。向智能化自动化方向发展。采用可控驱动装置和自动调链装置及工况监测系统等，增设自动紧链和工况监测显示，传输及报警系统，为双高工作面进步扩大发展创造条件。向标准化规范化方向发展。输送机零部件标准化，规范化，保证加工质量和水平。向高适应性发展。适应不同工作面的刮板输送机将会继续发展。链条将普遍采用强化链......”。

7、“.....增大装煤量，又具有足够强度。同时，随着链环强度的不断提高，单链重型刮板输送机将得到更多的发展。长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度也应该相应的加长。长寿命。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小，输送能力低，运输距离短，耐久性差，可靠性低，寿命短，而刮板输送机是工作面配套设备的重要组成部分，是煤炭装运的第个环节，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率，因此，研究制造中国自己的高产高效输送机已经迫在眉睫。我这个设计首先综合比较了各种类型的输送机，根据我国自己的实际情况决定选用中单链型刮板输送机的设计方案。然后，对中单链型刮板输送机进行了个总体的结构设计。而后，对机尾中部槽过渡槽刮板链刮板链轮机头传动装置等主要部件进行了技术分析和结构设计......”。

8、“.....这次设计的中单链型刮板输送机为左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左右采煤工作面的需要。此外，还可以很容易轻松的将机头改装成机尾，从而适应各种特殊环境的工作。这次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单受力均匀运行平稳摩擦阻力小溜槽利用率高弯曲性能好不易出现体的链条，链轮传给它的牵引力，不能同时作用在整条链子上，而有定的传播速度，也不是整条链子都是个相同的加速度，参与加速度运动的质量也不是整条链子及所带的负载。因此，式只可用在链子很短的情况。对于弹性链，只要不在共振条件下运行，链条所受的最大动负荷，比用此式计算的要小。输送机的刮板链，在承载后被煤埋在槽内，沿槽底滑动运行，由于其工作条件复杂多变，虽已进行了许多研究，还不能准确的计算出其动负荷。所以目前近似的按静负荷的计算......”。

9、“.....取则计算得考虑到采区的电压降以及难以准确计算的额外阻力，实际配备的电动机功率应比增加的备用量。则电动机功率又考虑有时可能倾角大于度或其他原因使工作阻力偏大，固选择电动机功率为。圆环链的选择计算圆环链在工作时受拉伸和弯曲，环内应力状况复杂，理论计算较困难。因此，圆环链通常按最大牵引力选择，即单链牵引时双链牵引时式中圆环链的最小破断负荷双链牵引时的不均匀系数，般取安全系数，采煤机用的圆环链，可取刮板输送机用的圆环链，取。由式得取则查表选择圆环链为级刮板链的安全系数安全系数是链条破断拉力与最大张力之比。则刮板链的安全系数为单链式中链条的安全系数，般查得则传动系统刮板输送机的传动系统比较简单，其传动原理图如图......”。