1、“.....液压缸为变挡执行元件，即变挡运动过程可分解为油缸向右变为Ⅰ挡，油缸向左变为Ⅱ挡油缸向右变为Ⅲ挡，油缸向左变为Ⅳ，以下为变挡示意图图油缸变挡示意图图油缸变挡示意图平衡部分的执行件也是液压缸，个油口，由平衡阀控制工作，起到辅助平衡作用。变挡液压系统的负载分析根据对变挡液压系统的运动分析，变挡液压系统的负载主要有启动时的静摩擦负载变挡时的工作负载。根据平衡部分的分析，平衡部分的负载主要有运动中的摩擦负载平衡时的工作负载主要是滑板和刀架的自重。这两项负载都是单向负载，运动方向与液压缸的运动方向致。液压变挡主要是通过液压缸的推杆推动齿轮箱中的滑移齿轮来实现变挡。平衡油缸主要是靠推杆支撑滑板和刀架来实现平衡动作。挡挡挡挡第四章数控立车卡紧液压系统的工况分析液压卡盘的运动分析根据对普通数控车床机床卡盘卡紧动作的观察和分析可知，液压卡盘执行元件......”。

2、“.....保持不动，向后松开其运动循环图如图向前卡紧向后松开图卡盘液压缸运动循环图液压卡盘液压系统的负载分析根据对液压卡盘的运动分析，液压卡盘液压缸的负载可分为惯性负载弹性负载粘性负载各种摩擦负载如静摩擦动摩擦等以及其它不随时间位置等参数变化的恒值负载等。但主要的负载有启动时的静摩擦负载向前卡紧工进时的工作负载后退时的动摩擦负载。这些负载都是单向负载，是与运动方向相反的正值负载，近似为恒定的负载，并且负载力的方向与液压缸活塞轴线重合。液压卡盘的主要作用是在加工工件时限制工件两个自由度，以卡紧工件，保证加工的顺利完成。保持不动原位停止第五章数控立车液压系统计算卡盘液压缸参数液压卡盘般选用德川，查阅资料可知流量为压力为由此可选出中低压力叶片泵。根据其压李玉琳液压元件与系统设计航天航空大学出版社，李壮云液压元件与系统机械工业出版社，成大先机械设计手册液压传动化学工业出版社......”。

3、“.....何存兴液压元件机械工业出版社，胜帆，罗志骏液压技术基础机械工业出版社，引言液压技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液压技术更日新月异。液压传动相对机械传动来说是门新兴技术，但却是机械设备中发展速度最快的技术之。虽然从世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理世纪末英国制造出世界上第台水压机算起，已有几百年历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是世纪中期以后的事情。世纪年代以后，随着电子技术计算机技术自动控制技术微电子技术磨擦磨损技术可靠性技术及新工艺和新材料等方面的发展，液压技术发展成为包括传动控制和检测在内的门完整的自动化技术。至今，由于油缸内的油液具有作用力大，动作的反应速度快精度高，而且便于自动化操作的特点，使得采用传动技术在自动化程度越来越高的今天越来越受人青睐，而且掌握液压传动技术是何等的重要......”。

4、“.....液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。液压传动是利用帕斯卡原理在密闭环境中，向液体施加个力，这个液体会向各个方向传递这个力,力的大小不变,液压传动就是利用这个物理性质，向个物体施加个力，利用帕斯卡原理使这个力变大,从而起到举起重物的效果,第章数控立车液压系统设计的立题依据及方案论证液压传动系统的依据机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号执行元件的位置及其空间的尺寸范围要求的自动化程度等。机床的工作循环执行机构的运动方式移动转动或摆动，以及完成的工作范围。液压执行元件的运动速度调速范围工作行程载荷性质和变化范围......”。

5、“.....动作顺序及彼此关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调整范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程度操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。各个液压传动装置的设计要求液压缸运动时工作压力为，换档时间为。液压系统压力压力表允许承受的最大压力为油泵的工作压力为变档液压缸使用压力为。压力继电器调节范围，预计液压系统使用流量。液压系统作为数控机床的变档装置，应采用结构比较简单，外形尺寸较紧凑，能远距离传递高能量能承受较大的载荷没有负载的传动转换装置能够保证动作准确迅速安全操作简单维修方便使用过载保护使系统安全可靠。液压系统方案设计确定液压泵类型和调速方式对同类型的数控车床进行研究和参考，选用单向变量叶片泵供油......”。

6、“.....减压阀作减压使用。选用执行元件根据系统变挡要求和液压缸工作原理，可知系统需要两个二位液压缸即可实现所需功能，平衡部分有个平衡油缸实现。换向回路的选择由于本系统对液压换向的平稳性要求，故优先选用使用电磁换向阀的换向回路，因此两个换向阀都选用三位四通电磁换向阀。绘制液压系统原理图。将以上所选元件和液压回路进行组合，并根据实际需要进行必要的调整，即组成如图所示的液压系统原理图。液压系统中电磁铁的动作顺序如表。表电磁铁动作顺序电磁铁油缸液压卡盘加件夹紧撑件松开加件松开撑件夹紧变速油缸向前向后变速油缸向前向后原位将继电器或的压力调至夹紧或撑紧工件所需的压力，当油液中的压力低于继电器或的设定压力时，或发出信号，使主轴停止运转，待调好压力后再重新启动图液压原理图第三章数控立车平衡变挡液压系统的工况分析数控件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等......”。

7、“.....如工作平稳性可靠性换向精度停留时间和冲出量等方面的要求。其它要求，如污染腐蚀性易燃性以及液压装置的质量外形尺寸和经济性等。液压系统方案的制定和论证对于数控车床而言，采用液压系统变档具有快速准确可控性好自动控制等优点若仍采用原有的机械变档，操作人员劳动强度大，变档速度太慢，效率太低，进而对生产效率产生影响。向进给装配有专门用于立轴的高性能制动器，并配有平衡油缸，以解决滑板刀架等部件的下垂。基于以上些因素，这里采用液压系统来实现变挡。与机械传动相比，液压传动更容易实现其运动参数流量和动力参数压力的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递效率高，可进行恒功率输出控制，功率利用充分，系统结构简单，输出转速无级调速，可正反向运转，速度刚性大，动作实现容易等突出优点。液压传动在现代机械中得到了广泛的应用，几乎所有工程机械装备都能见到液压技术的踪迹......”。

8、“.....极限负荷调节闭式回路，发动机转速控制的恒压，恒功率组合调节的变量系统开发，给液压传动应用于现代机械尤其是工程机械提供了广阔的发展前景显而易见，液压系统更适合来实现数控车床变档。基于对自动化和安全性的使用要求，数控机床变档液压系统采用电磁控制阀。本研究课题的主要内容主要是对数控立式车床平衡变挡及卡紧液压部分进行设计，包括以下几个部分液压系统原理图的设计卡紧部分的设计与计算变挡部分的设计与计算液压站的设计与计算油箱的设计，液压泵的选择，控制装置和液压油的选用等。集成块的设计。本课题研究的主要意义使用液压变档系统可以提高加工过程的机电体化和智能化，提高生产效率，提高产品市场竞争力，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代自动化技术的基本要素，其应用涉及工农业机械机床交通运输船舶控制火炮控制飞机导弹等各个领域......”。

9、“.....第二章系数，般取，取，则三个液压缸同时工作即流量取最大时，选择液压泵的规格根据以上算得的和，可选择变量叶片泵，其型号为，最大流量，调压范围。变量叶片泵可在压力设定下具有自动调整流量及补偿功能，比定量叶片泵功率耗损小，发热低，是种节省能源的高效率叶片泵，因此我们选择了变量叶片泵作为本系统的动力源。电动机的计算选择液压泵所需功率的计算根据所选液压泵的参数，可知需要电动机功率电动机的选择根据以上计算的功率可知，电机总功率为，选出电动机标准功率为转速型号为。根据流量和压力可选出液压阀规格和型号我们选用直径为通用液压阀，流量为，压力为。泵电动机的综合选择根据液压泵的型号及参数，并结合电动机型号参数，再查阅相关手册现选用变量叶片泵电机组合，该泵组的基本参数流量为，额定压力为，电动机转速为......”。