1、“.....如图利用图解法可以求出块含塔釜其中，精馏段块，进料板在第块理论板。全塔效率的估算用奥康奈尔法对全塔效率进行估算由相平衡方程式可得根据乙醇水体系的相平衡数据可以查得塔顶第块板加料板塔釜因此可以求得全塔的相对平均挥发度全塔的平均温度在温度下查得相应黏度及用公式计算所得黏度如下表表溶液黏度与温度液全塔液体的平均粘度全塔效率实际塔板数块含塔釜其中，精馏段的塔板数为块提馏段板数为精馏塔主题尺寸的计算精馏段与提馏段的体积流量操作压力的计算塔顶压力......”。

2、“.....由表中数据可知表精馏段的已知数据位置进料板塔顶第块板质量分数摩尔分数摩尔质量温度液相密度敬主编天津大学出版社化工制图第二版赵惠清蔡纪宁主编化学工业出版社化工热力学第二版朱自强徐汛合编化学工业出版社物理化学第五版傅献彩等编高等教育出版社量热技术和热物性测定陈则韶葛新编小结通过本次设计化工原理课程设计报告吨年乙醇水精馏装置设计年级专业设计者姓名设计单位完成日期年月日目录概述设计依据技术来源设计任务及要求二计算过程塔型选择操作条件的确定操作压力进料状态加热方式热能利用有关的工艺计算最小回流比及操作回流比的确定塔顶产品产量釜残液量及加热蒸汽量的计算全凝器冷凝介质的消耗量热能利用理论塔板层数的确定全塔效率的估算实际塔板数精馏塔主题尺寸的计算精馏段与提馏段的体积流量精馏段提馏段塔径的计算精馏段塔径的计算精馏塔高的计算塔板结构尺寸的确定塔板......”。

3、“.....也是非常重要的化工原料之，是无色无毒无致癌性污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工日化医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州济南等地的公交出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇水体系有共沸现象......”。

4、“.....但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇水体系的精馏设备是非常重要的。塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。设计依据本设计依据于教科液的平均摩尔质量同理可求得，下，原料液中，由此可由图查得原料液，塔顶和塔底混合物的沸点，表原料液馏出液与釜残液的流量与温度名称原料液馏出液釜残液摩尔分数摩尔质量沸点温度最小回流比及操作回流比的确定由于是泡点进料，，过点，做直线交平衡线于点，由点可读得，因此又过点，作平衡线的切线，如图读得切点坐标为，，因此所以，可取操作回流比塔顶产品产量釜残液量及加热蒸汽量的计算以年工作日为天，每天开车小时计......”。

5、“.....，所以取水为冷凝介质，其进出冷凝器的温度分别为和则平均温度下的比热，于是冷凝水用量可求热能利用以釜残液对预热原料液，则将原料加热至泡点所需的热量可记为其中查得乙醇的比热乙水的比热水用代表质量分数计算得釜残液放出的热量若将釜残液温度降至那么平均温度查得乙醇的比热乙水的比热水其比热为书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。技术来源目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。设计任务及要求原料乙醇水溶液，年产量吨乙醇含量质量分数......”。

6、“.....若按年工作日天，每天开动设备小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。操作条件的确定操作压力由于乙醇水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压其中塔顶压力为塔底压力进料状态虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此......”。

7、“.....乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，故可采用直接水蒸气加热，这时只需在塔底安装个鼓泡管，于是可省去个再沸器，并且可以利用压力较底的蒸汽进行加热，无论是设备费用还是操作费用都可以降低。热能利用精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。有关的工艺计算由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准，需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数。原料液的摩尔组成，原其中所以，可见，，即不会产生液泛。塔板负荷性能图精馏段的计算漏液线由，，，整理得......”。

8、“.....求关系由故整理得液体负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度得，液体负荷上限线以作为液体在降液管内停留时间的下限，由液泛线液泛线方程为其中，将相关数据代入式中代入上式化简后可得操作性能负荷图由以上各线可以画出精馏段筛板负荷性能图，如下图过点的直线为操作线，为漏液线，为泡沫夹带线，液相负荷下限线，为液相负荷上限线，为液泛线。由图可以看出，该筛板的操作线上限为泡沫夹带线，下限为液相负荷下限线。从图中数据可以得出，......”。

9、“.....隙高度，精馏段提馏段筛板孔数，个等腰三角形叉排筛孔气速精馏段，提馏段孔心距，同横排的孔心距安定区宽度，边缘区宽度，筛孔直径，开孔率，开孔区面积，单板压降，精馏段提馏段液体在降液管内的停留时间，精馏段提馏段降液管内的清液高度，精馏段提馏段精馏段气相负荷上限泡沫夹带控制气相负荷下限液相负荷下限线控制操作弹性提馏段气相负荷上限液相负荷上限线控制气相负荷下限漏液线控制操作弹性各接管尺寸的确定进料管进料体积流量取适宜的输送速度，故经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速釜残液出料管釜残液的体积流量取适宜的输送速度，则计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速回流液管回流液体积流量利用液体的重力进行回流，取适宜的回流速度，那么计经圆整选取热轧无缝钢管......”。