1、“.....行车的起吊重量在以下，起吊物品是待进行电镀和表面处理的各种产品零件。 用来进行电镀和表面处理的容器是号槽，每个槽内从左到右都有个位置依次称为号位号位„„号位，每个位置都可以放置个吊篮，因此，每个槽内共可以放置个吊蓝。 号槽内依次装有酸液清水锌液铬液镍镉液，可分别用来对产品零件进行除锈清洗镀锌镀铬和镀镍镉等处理但在同时间内，只需对产品零件进行镀锌或镀铬或图电镀车间平面示意图镀镍镉处理。 完成对产品零件的除锈清洗镀锌镀铬和镀镍镉处理所需的时间分别为分钟分钟分钟分钟分钟。 电镀行车的主要技术参数根据工厂生产实际情况可得电镀行车传送带和传送带最大载重为，其传送带摩擦系数号槽号槽号槽号槽号槽传送带传送带酸液清水锌液铬液镍镉液导轨导轨大车小车大车运动方向小车运动方向后前左右电镀行车第页共页，传送带速度要求为。 电镀行车大车最大载重为，其大车与导轨的摩擦系数，大车的速度要求为......”。

2、“.....其小车与大车的摩擦系数，小车的速度要求为。 电镀行车吊钩最大负重为，其吊绳的摩擦系数可忽略不计，吊钩上升与下降的速度要求为。 电镀行车的工作原理要求本电镀行车对产品零件的传送过程如下将吊篮从传送带送到号槽，以对产品零件进行除锈处理。 在电镀行车启动前的初始状态下，吊钩在大车和小车的拖动下处于传送带的号位的上方。 当按下启动按钮后，传送带向前，将装满待电镀和表面处理的产品零件的吊篮送到号位。 传送到位后，吊钩下降。 下降到位后，小车向右小段距离，以使吊钩钩住吊篮。 钩住吊篮后，吊钩上升。 吊钩将吊篮提升到位后，大车向前小车不动，将吊篮送到号槽的号位的上方。 将吊篮送到位后......”。

3、“.....提出电镀行车生产线自动化结合其他行业自动控了基于的电镀行车自动生产线的设计，并通过应用机械可编程序控制器等多项专门技术开发的自动生产系统。 本文首先分析和制定了该生产线的整体设计思想和方案，确保了该生产线系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。 利用三菱进行自动化电镀生产线控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图控制端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度......”。

4、“.....采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器。 详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图程序框图系统外部接线图。 分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统的目标及功能，使高度自动化输送系统的结构更加清晰，层次更加分明，具有非常强的实用性。 关键词自动电镀生产线自动控制技术可编程控制器组态王电镀行车第页共页第章概述电镀行车控制系统的种类继电接触器控制系统继电器问世以来，直是电气控制的主流，目前国内仍有不少厂家应用继电接触器控制系统。 其中输人单元为按钮开关等主令电器逻辑单元是支配控制系统的程序，它是由各种继电器的触点通过导线连接，并具有定的逻辑功能的控制限在逻辑上，应该理解成过程控制器，如西门子全集成自动化的概念。 在整个自动化领域，和传动是组成自动控制的两个非常重要的部分。 在主流往大型化集成化多功能化网络化发展的同时......”。

5、“..... 我们还有很多单体化体化的设备，现在越来越微型化离散的控制也在同步进行。 比如三菱功能强大，多块个，原来是不能想象的。 为满足自动控制领域各层面的不同要求，微型机小型机的发展势头也很猛。 现在，不仅能进行逻辑控制，在模拟量的闭环控制数字量的智能控制数据采集监控通信联网及集散控制方面都得到广泛的应用。 如今大中型甚至小型都配有转换及算术运算功能，有的还具有功能。 这些功能使应用于模拟量的闭环控制运动控制速度控制等具有了硬件基础具有输出和接收高速脉冲的功能，配合相应的传感器及伺服装置，可以实现数字量的智能控制配合可编程终端设备如触摸屏，可以实时显示采集到的现场数据及分析结果，为分析研究系统提供依据利用的自检信号可实现系统监控具有较强的通信功能，可与计算机或其他智能装置进行通信和联网，从而能方便地实现集散控制。 功能完备的不仅能满足控制的要求......”。

6、“.....适应大中小型企业扩印不同需要，产品大致向以下几方面发展电镀行车第页共页向小型化方向发展向高速度大容量和智能化方向发展编程工具与编程语言的多样化高级化标准化向网络化方向发展发展容错技术和故障诊断。 第章电镀行车控制系统的总体方案电镀行车概述电镀行车的用途电镀行车第页共页本电镀行车是企业电镀车间为了提高工作效率，促进生产自动化和减轻劳动强度而制造的台起吊设备。 该设备采用远距离控制，起吊物品是有待进行电镀或表面处理的各种产品零件。 另外，本电镀行车拥有手动单周和连续种工作方式，用户可根据实际需要选择其中工作方式进行电镀产品零件，这样就大大增加了对电镀行车操作的灵活性。 电镀行车的基本组成结构本电线路。 输出单元包括各种阀门的控制线圈各类接触器控制线圈及信号指示等执行元件。 这种控制系统的特点是价格便宜性能价格比低......”。

7、“.....因此控制系统寿命短，可靠性差。 因为它的自动控制功能是靠继电器的辅助触点动作来实现，而触点动作次需要几十毫秒，所以控制速度慢由于需要改变控制逻辑就要改变各触点间的连线，故技改难度大，同时体积大，耗能高。 因此继电接触器控制方案，适用控制逻辑比较简单，所需继电器数量较少，程序固定的场合。 单片机控制系统用单片机可以构成各种工业控制系统。 有不少控制系统是利用通用单片机或通用计算机。 大部分都可以用单片机系统或单片机加通用机系统来代替计算机系统，特别是较大型的工业测控系统。 单片机的控制逻辑由软件组成，同时软件的编写和修改方便，设计安装接线工作量相对较少，设计周期较短，其适应性较强。 但其缺点是对工作环境条件要求较高，抗干扰能力不强，它适应于工作环境条件比较好的各种控制领域，如机械冶金纺织国防民用等。 除通用外设如打印机硬盘磁盘等外......”。

8、“.....而这些外设与接口完全由主机进行管理，必然造成主机负担过重，因而出现了新的控制手段，即可编程序控制器。 可编程序控制器控制系统可编程序控制器的特点可靠性高，抗干扰能力强适应性强，应用灵活编程方便，易于使用功能强，扩展能力强控制系统设计安装调试方便维修方便，维修工作量少体积小，重量轻，易于实现机电体化。 电镀行车第页共页二可编程序控制器的应用领域随着微电子技术的快速发展，的制造成本不断下降，而功能却大大加强。 目前，在先进工业国家中已成为工业控制的标准设备，应用的领域已覆盖了所有的工业企业。 概括起来主要应用在以下几个方面顺序控制运动控制闭环过程控制数据处理通信和联网。 电镀行车控制系统的发展与现状在工业控制的各个领域里，小到个简单的机电体化设备大到整个生产线，以及大型的工程领域里，都存在控制系统的技术存在。 已不在是局且必须是由个上升沿脉冲才能使触点动作，同时使用指令使复位......”。

9、“..... 单周连续程序设计单周连续工作方式的顺序功能图设计根据毕业设计任务书要求，本控制系统应具备单周连续工作方式，即在单周连续工作方式下，控制系统控制的电镀行车在按下启动按钮后，将按照设计的程序连续不间断的运行，在完成个循环后又进入下个循环，直到循环次数达到预定值或操作人员停止电镀行车的运行。 据此，可设计出单周连续工作方式程序的顺序功能图，如附录中的图所示。 单周连续工作方式的程序设计根据图所示的单周连续工作方式程序的顺序功能图，以及顺序功能图与梯形图之间的对映关系，可设计出电镀行车控制系统单周连续工作方式程序的梯形图，如附录中的图所示。 电镀行车第页共页手动程序设计手动操作主要用于设备的检修和调试，以及调整元件位置和改进接线等。 手动运行时，各种操作可独立运行，但同时只能执行个动作，步运行时，按其它步的运行按钮不能使这步停止运行......”。