1、“.....即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下底板坑底修整底板垫层施工承台地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上设水平施工缝。外壁内墙柱楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下抄平放线外壁板内砼墙柱钢筋安装外壁板内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装外壁板内砼墙柱混凝土浇筑楼板梁板钢筋安装楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。各层施工顺序相同。基坑土方开挖基坑监测基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网监测点布设监测人员和仪器配置等......”。

2、“.....监测项目暂定边坡土体顶部的水平位移边坡土体顶部的沉降基坑周围的地表裂缝边坡变形和裂缝坡脚土体的水平位移周围构筑物道路管道的变形破损基坑渗漏水情况支护结构裂缝。监测方法以仪器监测为主，目测为辅。仪器配备经纬仪部或水准仪部测斜仪部。监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。做好基坑抢险加固的必要材料备配。监测工作完成后，即时提交监测报告。基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基操作人员行走，安装模板和支架，但不得作冲击性的操作。不允许用悬挑构件作为交通的通道或作工具材料的停放场......”。

3、“.....保养时间不少于天，掺用膨胀剂的收缩补偿抗渗砼养护时间应不少于天。地下室工程施工施工缝与后浇带防水施工缝与后浇带采用止水片，其材质性能规格须符合设计要求。混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有定的距离，经过均匀充分振捣，使基面与新浇注混凝土有水泥砂浆，确保新旧混凝土结合良好。施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。混凝土工程该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用台用备混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板侧墙顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发......”。

4、“.....形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定混凝土内外温差不应超过。我公司提出的主要技术措施如下减少水泥水化热采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。采用缓凝型高效减水剂延缓初凝时间小时，延缓温升高峰。掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。④参外加剂。该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到快插慢拔直上直下。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多......”。

5、“.....其施工顺序为钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入外露长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线梁位置，并在柱墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱。支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状......”。

6、“.....然后将配好的各小段模板运至现场拼在起，并与其它模板合并加固。楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。般支柱间距为，大龙骨间距为，小龙骨间距为。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。模板的拆除墙柱模板及梁侧模必须在平台梁混凝土浇筑后方可拆除。的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后如果上层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度的梁......”。

7、“.....必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后。，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即分层定点，个坡度，薄层浇注，顺序推进，次到顶的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的......”。

8、“.....先在混凝土面复盖层塑料薄膜，然后再铺层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖层塑料薄膜以保温保湿，养护期不少于天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。模板支顶体系底板及电梯井坑肋梁支模拟对底板及电梯井坑采用水泥砂浆砌厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。梁板模板采用厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的木枋。对于净高大于的梁，在梁中设置对拉螺杆，对拉螺杆间距按设置，对拉螺杆外加设硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。墙体模板内墙模板亦采用厚夹板配制，模板竖楞采用木枋，间距，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按布置，竖直间距离按设置。模板支顶工程本工程模板施工采用厚胶合板钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板......”。

9、“.....柱模本工程柱采用厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用钢管支撑，加断面木枋作木楞，木楞间距，钢管做柱箍，间距，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约穿对拉螺栓况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使钢筋纵肋对齐，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接场地应有防风防雨措施，以免骤然冷却发生脆裂。对焊时，开放冷却水，焊机出水温度不得超过，排水量应符合要求。电渣压力焊施工工艺过程引弧过程将铁丝球与上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化形成定深度的渣池电渣过程渣池形成定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。钢筋端头迅速而均匀地熔化......”。