1、“.....而且还实现了套筒扳头零件的内外次成形，同时还获得了沿轴向分布的全纤维金属流线和致密的金属组织，在实际应用中验证了该工艺设计的合理性与科学性。 挤压模具在设计过程中,还要考虑金属的塑性,变形抗力,应力与应变的影响因素,如化学成分,组织结构的变化,变形速度,变形温度,应力状态的改变,都将决定模具的质量,精度和使用寿命的提高小结本章概述了套筒扳头热挤压的有关目的和意义及的有关应用，重点指出了本课题主要研究内容。 套筒扳头热挤压工艺的确定热挤压工艺概述所谓热挤压就是在挤压前将毛坯加热到金属再结晶温度以上个温度下进行的挤压见下表，从而获得所需要的热挤压件的种加工方法。 般碳钢的热挤压加工温度区间见图所示。 表金属的再结晶温度套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析图碳钢的加工温度区域由图可见热挤压时，毛坯是在很高的压应力作用下产生塑性变形。 所以包括高温下塑性很低的材料......”。

2、“..... 热挤压工艺过程包括毛坯的制备毛坯预热和加热涂敷玻璃润滑剂挤压卸下模具凸凹模芯棒，清除制件上的玻璃润滑剂精加工。 根据此零件的结构特点以及热挤压工艺的要求，热挤压工艺方案可以如下图所示套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析下料墩粗成形图套筒扳头热挤压工艺简图按照金属的流动方向和凸摸运动方向挤压可以分为三大类正挤压反挤压和复合挤压。 正挤压的特点是被挤压金属的流动方向与凸模冲头的运动方向致，而凹模则是固定不动的。 如图套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析挤压前的初始状态挤压时的网格变化情况图正挤压空心件的金属流动情况反挤压的特点是金属流动方向与凸模的运动相反。 采用反挤压能制成圆形正方形矩形以及其它形状的空心零件。 如图反挤压初始状态进入稳定状态反挤压终了状态图反开始变大，在形成筒壁的过程中应力较为平稳。 这是因为在形成拐角处，金属的流动情况更为复杂......”。

3、“.....导致应力相对集中。 热挤压过程中取第步的工件和上模具的载荷行程曲线变化如下图步步本科生毕业设计论文学院系机电工程系专业学生指导教师完成日期年月南阳理工学院本科生毕业设计论文套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析总计毕业设计论文页表格个插图幅套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析学院系机电工程系专业学生姓名学号指导教师职称评阅教师完成日期南阳理工学院套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析机械设计制造及其自动化专业李方恩摘要根据热挤压成形理论,针对套筒扳手零件自身的特点，采用复合挤压成形工艺进行热成形，借助有限元软件对成形过程进行了模拟分析。 以挤压成形工序和反挤压成形工序为重点，分析了成形过程中金属的流动规律及应力，应变的分布情况，得到载荷行程曲线。 对工艺参数进行了优化......”。

4、“..... 关键词套筒扳头热挤压有限元数值模拟数值分析,的和意义套筒扳手是制造维修业的种常用工具，在工作过程中主要承受扭矩，所以要求零件强度高，另外必须耐磨，防锈。 随着制造水平的不断提高，近年来，它的品种不断增多，对质量的要求也越来越严格。 目前主要采用挤压方式生产套筒扳手的主要部件套筒扳头。 套筒扳头成形的锻造方法有很多，比如冷挤压温挤压热挤压等，各种成形方法各具优缺点，选择时应根据具体的生产条件材料工件的复杂性等综合考虑选择具体的成形方法，以达到最好的经济性。 热挤压工艺与冷挤压相比，由于毛坯加热，提高了塑性，降低了变形抗力，因此可以挤压强度较高，断面形状复杂尺寸较大的零件。 同时还可以增加每步的变形量，减少变形工歩数，生产方法比较灵活，也可以连续生产。 但热挤压也存在些缺点由于在热加工温度下变形......”。

5、“..... 本次实验我们采用的是热挤压，热挤压成形方法比较优越，节省工序。 但是，由于热挤压成形方法过程中金属与模具之间存在很大的摩擦力，造成金属变形大，应力分布不均匀，内圆弧处极易出现折叠现象，产生些废品。 因此，套筒扳头件内圆弧挤压过程必须很好的控制摩擦力，优化内圆弧的半径，使金属流动均匀，摩擦力小，才可以形成优质的工件。 然而，在实践中靠经验去优化模具的效率低，精度无法保证。 但是我们可以通过的有限元分析软件进行模具成形的仿真和分析，以达到优化相关参数比如温度的设定挤压速度过渡圆角的目的。 这个过程中我们充分考虑影响热挤压成形的因素，进行有针对性的模拟和分析，从而选择合适的模具内圆角参数，进而提高工件的质量，到达优化的目的。 本课题的主要研究内容根据热挤压成形理论,针对套筒扳头零件自身的特点，采用反挤压成形工艺进行热成形......”。

6、“..... 本课题主要是进行挤压模具设计与优化,重点分析了成形过程中金属的流动规律及应力应变的分布情况，得到载荷行程曲线。 同时在试验时研究了加热温度挤压速度过渡圆角等些参数对金属流动应力应变成形质量和成形力的影响......”。

7、“.....在这内工件与外界有热传导现象。 因此，这个模拟过程仅是个热传导模拟。 第二模拟过程是，工件在挤压之前，在下模具上停留。 在这个过程中也发生热传导现象。 第三模拟过程是，套筒扳头的热挤压过程。 基本参数设定零件材料为钢，其热物理参数取值如下，退火是在约快冷或缓冷，经退火处理后的伸长率为，硬度不大于，始锻温度，终锻温度，装炉温度，最高炉温，泊松比，密度。 模具材料选取,为刚性体上模具网格单元数个，节点个环模具网格单元数个，节点个下模具上部分网格单元数个，节点个下模具下部分网格单元数个，节点个下凸模网格单元数个，节点个为剪切摩擦因子，取为屈服强度热交换系数为连续成形系数取工件初始温度为，上模具取，下模具套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析压力机为水压机，工作速度取......”。

8、“.....打开主窗口，设置工作目录到，单击新文件按钮，接受默认值，单击按钮，进入下菜单，接着单击按钮，设置心目录的名称为，接着单击，进入前处理。 模拟控制设定单击模拟控制按钮，打开窗口。 在文本框中命名，在中命名为，设定单位为公制，选中热传导选项，关闭变形选项。 单击模拟步信息设定，设定总模拟步数为步，每隔步存储模拟信息。 在解题步长定义选项栏，选择项，填入。 单击，退出模拟控制菜单。 图模拟控制设置创建新对象为了模拟套筒扳头的成形，工件上模具下模具按钮，生成数据库文件。 再单击按钮，退出数据库生成菜单。 数据库生成后，表明前处理完成，单击退出按钮，退出前处理窗口。 退出前处理窗口后，回到了软件的主窗口，在项目栏中已经存在了数据库文件，激活此数据库文件，单击按钮，打开运算菜单，向运算器提交计算任务。 后处理当模拟任务结束后，在软件主菜单中，激活数据库文件，单击按钮......”。

9、“..... 单击状态变量按钮，选取温度作为分析对象，接着打开比例选择按钮，在单击按钮。 接着单击选步序数按钮选取步。 此时，视图显示模拟过程中第五十步时，工件上的温度分布情况如下图所示。 套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析图第五十步时工件上的温度分布热挤压成形的第二模拟过程工件与上下模具的接触过程第三模拟过程热挤压过程的参数设定已经给定，具体的操作步骤不再累述，参考有关教材即可。 热挤压模拟前的分析由于对于热挤压模具的过渡圆角处设计的尺寸过小，并且我我们这个零件的个过渡圆角较为特殊，它不是般的倒直角或圆角，而是个空间的曲面过渡，我们从空间设定个位置，决定取之间。 在模拟过程会出现废品。 另外，凹模过渡圆角对于模具的寿命影响很大，圆角半径微小的增加都会使模具的寿命成倍增加。 我们这个特殊的过渡圆角如果太小起不到过渡的作用......”。