1、“.....最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。冲裁件的外形或内孔的转角处，应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套。冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽，否则会降低模具寿命和工件质量。冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。冲裁件对尺寸精度的要求般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在级以内。本工件材料为，厚度为。具有良好的冲压性能,且冲裁件结构形状简单，所以精度按照级制造。取磨损系数。结论材料钢板是普通碳素结构钢，具有良好的可冲压性能......”。

2、“.....为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为。确定工艺方案模具结构因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，现有如下两种模具结构方案方案采用复合冲裁模结构。即在压力机滑块次行程中在模具同工位同时完成冲孔和落料。方案二采用级进冲裁模结构。即在压力机滑块的次行程在模具不同工位分别进行工度也相应增大。按照下面的公式进行计算。凹模厚度式中系数，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸。所以落料凹模厚度为落料凹模尺寸为凸模的设计凸模的结构形式通过对该工件的工艺性分析可知，该模具冲孔时需采用圆形凸模，落料时需采用非圆形凸模两种。查冲压工艺及模具设计可选用型为该圆形凸模结构正符合该工件......”。

3、“.....随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术取得了前所未有的进展。本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，同时对相关的课程进行了全面的复习。本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。考虑到冲压技术在当今制造业的地位及发展前景，因此，值得进步学习和研究......”。

4、“.....有以下特点用冷冲压加工方法可得到形状复杂用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过冲耗能少。因此，工件的成本较低。操作简单劳动强度低易于实现自动化生产率高。冷冲压加工中所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高，因此，多用于成批大量生产......”。

5、“.....因此，在机械制造电子电器等各行各业中都得到了广泛的应用。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，模具工业成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。第二章零件工艺分析及设计方案确定工件零件对下图冲压件进行设计，材料为，厚度为。批量件，精度要求不高，可用公差等级为级。零件图如图所示图工件图零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。此工件形状比较复杂，但精度要求不高只有级，主要工序有冲孔落料压筋切舌......”。

6、“.....从它的力学性能可知它的冲裁性较好。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。主要用于加工板料零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到定零件的材料及热处理要求压筋切舌模压力机的选择总结致谢参考文献附件模具的安装调试冲孔落料模的安装调试确定装配方法和装配顺序装配要点压筋切舌模的安装调试前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺设备，模具设计是模具专业个重要教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了个基本的了解和认识，为以后的工作及进步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个是让学生掌握查阅资料手册的能力，能够熟练地运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤......”。

7、“.....本设计主要工序包括冲孔和落料。本设计分别论述了产品工艺分析冲压方案的确定工艺计算模板及主要零件设计模具装配等问题。论文对压力机的选择压筋切舌模的设计及模具的安装调试也做了详细分析。文中还附有必要的插图和数据说明，做到了对此短臂件冲压的明了精确系统的设计。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。第章冷冲压模具基本知识冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件的加工方法冷冲压工序的分类。它是压力加工方法的种，是机械制造中先进的加工方法之。由于冷冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。冷冲压可分为五个基本工序冲裁使板料实现分离的冲压工序。弯曲将金属材料沿玩曲线弯成定的角度和形状的冲压工序。拉伸将平面板料变成各种开口空心件......”。

8、“.....成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。立体压制体积冲压将金属材料体积重新分布的冲压工序。冲压工艺的特点及应用冷冲压材料内部产生裂纹并迅速扩展，冲裁力下降，所以是断裂阶段。到达点，上下裂纹重合，板料已经分离。所用的压力，仅是克服摩擦的阻力，推出已分离的料。冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。对于普通平刃口的冲裁，冲裁力式中冲裁力冲裁件周长材料的抗剪强度系数。是考虑到刃口钝化间隙不均匀，材料力学性能与厚度波动等因素而增加的安全系数，常取。冲裁件的周长，板料厚度,查附表，抗剪强度卸料力与推件力冲裁时，材料在分离前存在着弹性变形，在般冲裁条件下，冲裁后材料的弹性恢复，使落料与冲孔废料梗塞在凹模内，而板料紧箍在凸模上，为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的板料卸下，将梗塞在凹模内的工件或废料向下推出或向上顶出......”。

9、“.....推，卸推压力机所需总冲压力总卸推冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于用精度不好的压力机进行冲压加工。压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的项重要内容。它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现提高模具寿命方便操作以及提高生产效率等系列重要问题。选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力。工作台板尺寸压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺，尺寸磨损后增大，由公式凸......”。