1、“.....容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性......”。

2、“.....必须便于工人操作和模具维修。第二章塑件工艺分析塑件零件图塑件名称吊扇开关外壳材料生产批量大批量公差等级未注倒角表面粗糙度塑件的尺寸精度和质量塑件的精度选择原则是在满足塑件的使用要求的前提下应尽可能的把塑件的精度设计的低些，其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差，对于塑件上轴的偏差采用单向负偏差，对于中心距尺寸及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。塑件的表面的粗糙度是直接影响塑件的外观的质量，塑件的表面粗糙度的高低，主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而塑件的表面粗糙度般只要达到塑取脱模阻力计算根据手册页......”。

3、“.....平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的帕松比毕业论文论文题目吊扇开关外壳题目吊扇开关外壳注射模目录摘要第章概述选择注射模的类别注射模机构的特点注射模的设计应考虑的要点第二章塑件工艺分析塑件的尺寸精度和质量塑料成型工艺分析塑料基本特性塑料的成型特性塑件结构工艺性注射成型原理特点及应用第三章设计内容及步骤塑件设计塑料注射参数确定塑件外观要求制件体积计算脱模斜度模具结构设计和结构零件设计模架的选择塑件分型面的确定确定塑件在模具中的位置成型零件及固定方式设计合模导向机构的设计塑件推出机构的设计热流道浇注系统的设计调温系统和排气系统的设计第四章设计计算成型零件的工作尺寸计算浇注系统设计计算脱模阻力计算模具加热和冷却系统计算第五章注射机的选择注射机的规格最大注射量校核注射压力校核锁模力校核压力机的闭合高度与模具闭合高度关系校核第六章模具主要零件加工工艺规程模具凸模工艺规程模具型芯工艺......”。

4、“.....毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比......”。

5、“.....其主要缺口集中于精密大型复杂之。注射成型获得的塑料制品在各种塑料用品中占比重很大。而注射成型模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，目前它约占整个塑料成型模具的半以上。选择注射模的类别注射模的分类方法很多，按塑料制品的材料可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模按注射机的类型可分为卧式立式和直角式注射模按其在注射机上的安装方式可分为移动式注射模主要在立式注射机上和固定式注射模按模具的型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模。通常，按注射模总体结构上特征进行分类，可分为下列几种主要类型。单分型面注射模单分型面注射模习惯上又称两板式注射模，它是注射模中结构最简单的种，由定模和动模所构成。其型腔部分设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口这在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧。动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品及流道凝料。这类模具的特点是结构简单......”。

6、“.....所以应用十分广泛。多分型面注射模多分型面注射模是指有两个以上的分型面的注射模系统。这类模具又可分为双分型面和三分型面。双分型面注射模又成为三板式注射模，他与单分型面注射模相比，在动模和定模之间增加了可移动的中间板，其浇注系统的凝料和制品般是由不同的分型面上取出。这类模具结构复杂，成本高，但其生产效率也高，因为它可以将浇注系统凝料和制品自动分离。它主要用于设点浇口的单型腔或多型腔注射模。另外还有带有活动镶块的注射模侧向分型抽芯的注射模带嵌件制品的的注射模自动卸螺纹的注射模定模设置推出机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模无流道注射模等。由于吊扇开关外壳的外观以及根据生产批量要求此制品选择单分型面注射模。注射模机构的特点注射模主要由成型零件浇注系统分型与抽芯机构导向零件推出机构支承零件冷却和加热以及排气系统等几个部分组成......”。

7、“.....而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在......”。

8、“.....从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司洛阳中国拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺......”。

9、“.....设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。关键词第章概述塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出灵活可靠，损坏后也便于更换。基本形状和端面形状推杆的基本形状有直通式阶梯式顶盘式三种，常用的为直通式因此选择直通式推杆，并且尾部采用台肩固定。其端面形状采用圆形。推杆材料和固定形式推杆材料常采用碳素工具钢，其硬度为推杆工作端配合部分的粗糙度值，其配合采用。推杆的固定形式通常采用台肩固定其直径为的推杆，在推杆固定板上的孔为，推杆台肩部分的直径为......”。