1、“.....阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 安全阀调试须到锅检所按设计文件规定的定压值进行调试。 调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。 要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。 由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。 在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。 管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。 任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显......”。

2、“.....采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。 复合钢管采用机械切割,管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。 坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。 坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。 管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。 壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。 预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。 但焊工钢印号管道编量安全问题的隐患......”。

3、“..... 原材料成品半成品废弃品放置井然有序标识清楚。 施工现场做到工完料净场地清，暂时不安装或多余的材料部件应清退还库。 文明施工管理组织机构目录项目经理和项目经理部的组成二施工方案和技术措施三工程质量保证措施四安全生产保证措施五工期保证措施六文明施工保证措施七施工进度表八施工机械设备配备计划九新技术新产品新工艺新材料的应用十施工现场平面布置图项目经理和项目经理部的组成工程目标管理施工管理为满足业主和招标文件合同条款要求，实现本工程的各项管理目标，在施工全过程中......”。

4、“..... 建立健全相应的专职机构，明确管理职责，建立严格的管理制度。 制定严密有效管理措施，狠抓落实及狠抓过程控制，全面体现流管理，流施工水平，创建流的工程质量。 施工管理目标为了建精品工程样板工程，体现流的管理水平，我单位的各项管理目标如下质量目标分项工程次验收合格率分部工程合格率，优良率以上，单位工程达到优良等级竣工文件收集及时内容详实文字标准确保达到省部级优质工程标准，将该工程建成精品工程样板工程。 工期目标计划工期个月日历天。 安全目标杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年轻伤负率不大于，重伤率不大于,不发生重大事故重大交通事故和火灾事故，建成安全线。 ④文明施工和环境保护目标实现标准化样板工地，创流施工环境，文明施工，不发生争端事件和治安案件，体现流施工管理。 二施工承诺事项中标后，我单位立即组织施工队伍进场，并配备投标书承诺的人力物力资源......”。

5、“.....按招标文件要求期限完成本工要求对砼进行养护。 基础施工完验收合格后立即进行回填。 管道安装工程管道安装过程中，按照施工平面布置要求，在施工现场设置管道预制加工场地，以增加管道预制的深度和精度，减少现场作业，并对管道进行集中仿腐保温。 管道的管材阀门管件及其它材料，在使用前按照国内现行的有关标准规程规范和设计要求进行检查。 阀门要逐个进行强度试验和严密性试验，特殊材料要进行机械性能和化学分析的复检，不合格的不得使用，特别应注意的是，特殊材料的标记移置，做好现场材料标识。 管道安装前以及下个工序作业前，要对管道内部的清洁度进行检查，以保证联运的顺利进行，特别是与机器设备相联接的部位更应仔细检查，防止杂物进入机器内部。 管道的安装要按照有关的施工文件精心组织，并结合施工现场的实际情况，实行交叉作业，其原则为先大管后小管，先特殊材质后般材料，先地下后地上......”。

6、“.....并做好管段的封闭工作，严禁强力组对安装。 由于本工程内的工作介质为易燃可燃介质，为保证整个系统的严密性，对于管道联接的密封面要认真检查清理，正确使用垫片垫片使用前要进行检查，并按规定的扭矩把紧联接螺栓，垫片安装时可加入密封脂忌油管道除外。 管道的坡口加工实行机械加工厂与手工现场相结合的方法，管道的焊接按照焊接工艺卡进行，无损检测使用χ射线射线和渗透检验。 管道的试压与吹除在自检互检合格的基础上，与建设单位监理单位共检，经确认合格后方可进行下道工序。 试压前，要将安全阀爆破膜片以及仪表件进行隔离，并认真做好记录，试压介质按设计及规范要求执行。 当现场情况不允许时，可用气压进行，并制定可行的安全措施，并经有关单位批准。 试压结束后，对试压用的临时盲板要由专人负责拆除，并管理好管道的复位和封闭工作......”。

7、“..... 管道外表面应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等缺陷。 法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。 阀门的壳体压力试验和密封程任务。 按照投标书所列机械设备试验仪器等数量和型号投入工程建设，并实行动态管理，根据工程进度需要随时调配充足设备。 各分项工程的评定实现优良工程目标。 施工中严格遵守监理程序，按规范要求施工。 二施工方案和技术措施土建工程管沟开挖采用机械开挖基坑，管沟采用机械或人工开挖，人工清槽。 基坑开挖时应先去除腐植土和脏土，要严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范规定进行放坡和加护坡如需加护坡现场编制护坡方案，坑底开挖深度误差控制在范围内。 每挖米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。 挖出的土运送到甲方指定的地点。 管沟回填施工完毕后，会同建设单位设计单位质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录......”。

8、“..... 回填土土质应符合设计要求和规范规定，回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水回填时应分层夯实，每层厚，用蛙式打夯机夯实。 每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。 上下两层回填土的接缝距离不得小于，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。 砼工程砼采用现场集中搅拌，并按规定制作试块。 砼浇筑前应对模板支撑钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，设备基础地坪浇筑前应进行各个专业综合检查和会签。 自检合格后，报经甲方或监理会签同意后方可进行砼浇筑。 砼运至浇筑地点,不得出现离析现象,否则浇筑前必须进行二次搅拌。 砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。 在砼浇筑过程中,应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞预埋螺栓的情况,当发现有变形移位应及时采取措施进行处理......”。

9、“.....养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风过热过冷及下雨等采取特殊保护措施。 以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。 如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到以上时，才允许继续浇筑。 雨天施工必须采取保证砼质量的措施。 在施工现场建立砼试块标准养护室，按照质量验收规范工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。 建立质量信息反馈制度建立巡检制度焊接质量的控制焊接工艺评定试验由项目经理部负责实施焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，业主或监理公司审批工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导......”。