1、“.....而且后果很严重。由于原先的链轮都是有材质和处理要求的，属于高要求的产品，但是不硕士专业学位论文论文题目模块化生产在公司苏州工厂的应用研究学号研究生姓名指导教师姓名专业名称研究方向论文提交日期模块化生产在公司苏州工厂的应用研究中文摘要随着经济的不断发展，消费者不再仅仅考虑产品的成本和质量，对多样化和个性化的追求成为种趋势。因此，企业仅仅依靠种或几种物美价廉的产品很难在瞬息万变的市场中保持持续的竞争优势。传统生产方式的弊端促使企业不断寻求既能够快速应对市场多样化个性化的需求，又能够低成本为客户提供定制产品的种新的生产方式。在这种背景下......”。

2、“.....被誉为第三次产业革命的模块化生产方式已广泛地运用到各个制造领域并且效果明显，在客户定制式设备制造企业中的优势尤为突出能快速针对客户的需求，生产出其满意的产品能减少产品物料的种类，降低库存及采购成本能大大改善交货期，提高客户满意度能提高产品质量，易于维修更换。本文通过概述多种生产方式的起源和发展，从世纪初的大规模生产方式到年代盛行的精益生产方式，再发展至如今新兴的模块化生产方式。结合客户定制业务模式对模块化生产方式的需求和模块化生产方式运用在客户定制业务模式的优点，以公司苏州工厂为实例研究个体，展开模块化生产在客户定制式设备制造企业中的应用研究......”。

3、“.....深入地介绍了模块化生产方式在苏州工厂的实际应用情况。同时，提出苏州工厂在实际生产运营过程中遇到的问题组模的合理性供应商的模组化适应能力及备料情况质量控制的难度及生产的资源配置及效率问题，给出相应的解决方案和今后可以改进的些观点。笔者希望通过对实，例应用情况的深入剖析和所遇到问题的探讨，给更多的研究学者提供份借鉴和研究的资料，也希望能丰富模块化理论的研究成果，为模块化生产方式继续优化发展做出份贡献......”。

4、“.....客户定制式，多样化，个性化的而用般贸易方式进口的零部件以整机全数出口为目的而用进料或来料加工方式进口的零部件。简单地讲，没有认证的东西，不可以随便销售买卖，但是企业可以依据相关政策，进行免责申请。模块供应商并不具备整机全数出口的经营范围和能力，他的直接客户是类似于模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究苏州工厂这样的设备制造厂商，进行地是普通的国内贸易。换言之，模块供应商不能直接采购无认证的海外料件，然后把其组装到指定的模块中，最后直接销售给总装厂商。工程技术人员，在打包模块时，会要把这些无认证的物料单独从整体模块中踢出......”。

5、“.....而不是打包入大模块，交给供应商装配加工。因为交给供应商会有如下问题。第，供应商很难进口得到此零部件，因为其不符合相关免责条例第二，碰巧进口时，未被查到，若直接销售给总装厂商，就触犯了国家相关法规。遇到此类问题，工程技术人员就要利用相关次级模组料号，单列出特殊物料，建立多层次的结构，以便在实际运营过程中，各职能岗位人员恰当使用。简单举例，在模块料号为的传动模块中，有颗物料，是海外定制物料，从国进口，无认证。在整个传动模块打包交给供应商之前，工程人员注意到了这颗物料，因此生成了个新的虚拟模块料号。在结构中，。根据实际的操作情况......”。

6、“.....从而进行功能调试，所以，模块供应商会从苏州工厂得到。为了简化不必要的采购流程，苏州工厂并没有通过正式买卖程序把销售给模块供应商，只是做了实物的交接。而采购在下单时，也只会从模块供应商处购买，虽然最后实际送来的物料是完整的。物料计划员在通知模块供应商备货的时候，用的是这个料号。而财务在核算模块成本的时候，用的是。当然实际的结构和运营情况会复杂的多。在此，只是简单介绍了下建立次级模组料号在此类问题中的必要性。供应商的模组化适应能力及备料问题寻找个能适应模组化供应的供应商并不容易。模块供应商不仅需要有定的专业技术领域的要求......”。

7、“.....而且还要具备整体模块组装调试和库存优化管理的能力。技术方面的要求并不是最突出的问题，只要是合格的供应商，大多第三，模块供应商根据其实际的情况，安排好各个零部件的来源交期和库存后，下面就要组织相关的技术人员，按照客户的质量技术方面的需求，进行模块的组装和调试。作为个合格的模块供应商，子装配的能力是其必须要具备的，而这，不是每个有业务技术能力的供应商都共有的，或者说愿意去配比这方面能力的。对于类似模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究于苏州工厂这样的客户，其模块化的运营理念下......”。

8、“.....大部分的物料依靠供应商的模块化供给，或则设置系统，安置在生产线的两旁，依附配送的方式，这就对供应商的组装和配送提出了相当高的要求。刚开始的时候，模块供应商的组装人员要保持和客户工程技术人员的密切联系，掌握模块组装的正确操作步骤，把握关键点的控制，力求在最短的时间内达到独立组装模块的能力。同时模块供应商要加强其物流队伍的建设，做到能准时供货，及时到达。以上只是些主要的关键注意点。作为个合格的模块化供应商，需要不断地在质量价格交期和服务等多方面提升自己的优势，不断地完善进取。质量控制的难度在模块化生产方式下，质量控制是个难点......”。

9、“.....打包成个个的模块送达工厂。虽然可以通过关键部位核心尺寸的测量，从整体上把握和控制质量，但是，还是有很多不足之处。由于采用模块化的采购模式，大量的零部件都是由模块供应商自行采购，虽然苏州工厂会规定些标准件的品牌型号，会指定些特定的零部件供应源，但是依然有很多非标件的来源很难得到有效地控制，导致可能会有材料问题的发生，零部件的可靠性变成个隐患。苏州工厂遇到过这样的问题。传动模块中设计有很多链轮，绝大部分的齿轮都是标准件，市场上很容易购买到。年的中期，售后服务得到大量的问题反馈，很多客户的机器上不同程度的发现链轮有磨损的现象。进步收集整理信息，仔细研究问题后......”。