1、“.....使得激光熔涂还不能在工艺上形成范围广泛的工业应用。现在，激光熔涂主要用于些高成本关键性部件的小面积处理上。真空熔烧技术与基体也具有比较强的结合力，但也存在着其对基体的热影响大等问题。以上这些涂层强化技术都很难同时满足成本不高热影响不大结合力又强三个方面的要求。但是，近年来出于节约成本和减少维修提高生产效率的需要，人们对于普通工件也要求提供质量高而成本不高的涂层。感应熔涂技术就是在这种背景下考虑的。重熔方式简介涂层重熔技术包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程可以先后进行也可以同时进行。在喷涂过程中，粉末通过热源的加热，般以半熔化状态沉积到工件上。重熔是粉末或喷涂层在工件上的熔融过程，是将喷敷到工件表面的疏松多孔的粉层加热到液固相温度范围，使粉末中的硼硅元素发生脱氧反应且润湿基材表面，形成与基材表面具有冶金结合且致密的涂层......”。

2、“.....火焰重熔火焰重熔加热时，是从涂层表面开始向内部进行传导式加热的，最高温度在涂层表面。涂层表面氧化严重，结合层冶金质量较差。由于火焰重熔设备简单，施工灵活，因而获得广泛应用。重熔时，应有足够的火焰能量，可采用大功率火焰重熔枪。由于火焰气体的保护性差，不宜使涂层在以上停留过长，否则易使粉层和基材表面氧化，影响重熔层质量及结合性能。重熔时的火焰宜采用中性焰或微碳化焰。重熔温度与粉末熔点有关，通常在左右。当粉层逐渐升温变红，由粗糙变光滑并很快显示镜子样光亮，出现火焰倒影，即所谓镜面反光效应时实质是覆盖在液固相涂层金属表面的融熔状态的薄层熔渣，表明重熔温度已达到，此时火焰应离开。炉中重熔炉中重熔通常是在中性或还原性气氛中完成的，常用的气体有氢氮氧化碳煤气等。当喷涂工件较大时，因在炉中达到所需重熔温度的时间较长，为了缩短此时间，可将炉内温度预先升到重熔温度以上再将喷涂工件送入炉内......”。

3、“.....故应严格控制炉内重熔温度，以防止性能学北京工业大学出版社，胡灵敏冷涂自熔性合金感应重熔工艺研究张红霞，赵红利，罗成自熔性合金高频感应熔涂组织分析湖北汽车工业学院学报向兴华，穆晓东，刘正义等基自熔性合金涂层与钢基材的界面形态及其作用焊接学报摘要本文采用冷态涂敷方法，用水玻璃和松香作黏结剂，在钢表面涂敷了镍基自熔性合金粉末和，利用炉内加热和感应加热的方法对涂层进行了重熔处理，并对重熔试样进行了销盘式磨粒磨损实验对重熔涂层进行了显微硬度分析和金相组织分析，利用扫描电子显微镜对涂层磨损后的形貌进行了分析。结果表明重熔涂层具有很高的耐磨性，明显高于钢淬火后的试样重熔涂层的耐磨性稍高于重熔涂层感应重熔涂层的耐磨性要高于炉内重熔的涂层用松香作黏结剂的涂层稍高于用水玻璃作黏结剂的涂层重熔涂层磨损表面的形貌表明磨损属于磨粒磨损。关键词自熔性合金，感应重熔涂层......”。

4、“.....镍基，磨粒磨损条件磨粒材料等多种因素的影响。近年来，表面熔涂技术的发展很快，出现了很多相关技术和材料。本课题的研究正是为了通过熔涂技术获得质量良好的涂层，提高涂层的致密性，涂层与基体的结合强度，对涂层的耐磨损性能进行测试。旨在通过对本课题的实验研究，希望对提高机械零件的可靠性和使用寿命，提高涂层的耐磨性，对实际生产中的节能节材降耗和提高经济效益具有定的指导意义。本课题及相关领域的国内外现状及发展金属表面涂层强化发展现状近年来，表面工程技术获得了飞速发展。概括地讲，可以分为以下类化学热处理表面强化如渗碳渗氮离子注入等不改变表面化学成分的表面强化如表面高频淬火表面形变强化激光热处理强化表面涂层强化如电镀化学镀喷涂喷焊激光熔涂真空熔烧等。金属表面涂层的各项强化技术，依据涂层与基体金属的结合力，大致可以分为两大类类结合力较弱，如电镀和化学镀......”。

5、“.....基体与涂层之间均属于机械结合，尽管结合力有强有弱，但终归为物理结合，在生产中许多要求承受较高载荷的场合不能使用另类结合力较强，通常形成了冶金结合。在进行涂敷时，涂层熔化，涂层与基体之间有元素的相互扩散，喷焊等离子喷焊氧乙炔喷焊激光熔涂和真空熔烧均属于这类。第类方法对工件基体的影响小，因而在强化过程中不会引起或不易引起工件变形，但由于这类涂层与基体的结合力比较弱，因而不能承受载荷不耐磨粒磨损和冲蚀磨损另外，涂层也不能太厚，涂层越厚，结合力越弱，越容易在使用中脱落，涂层厚度的这种限制使之不能满足生产中许多情况下的需要而且，由于喷涂涂层的孔隙率高，还使得涂层耐腐蚀性受到影响。第二类方法当中，氧乙炔喷焊在工厂当中使用最为广泛。氧乙炔火焰喷焊设备简单，宜现场操作。但是，第，氧乙炔火焰喷焊对基体的热影响非常大，不能用于对组织变化和形变要求很小的场合，尤其不适合精确构件的磨损修复第二......”。

6、“.....降低了涂层的使用性能第三，由于其为手工操作，且操作条件差，因而受人为的因素影响大，质量不够稳定，往往会发生熔化不足熔化不均或是过熔产生波纹甚至流动的情况，并且在大批量生产时生产效率低下。激光熔涂涂层有许多优良的性能，湖北汽车工业学院毕业设计论文目录第章概论课题背景及意义本课题及相关领域的国内外现状及发展金属表面涂层强化发展现状重熔方式简介重熔涂层的研究现状及发展主要研究内容第二章实验方法实验所用材料自熔性合金粉末实验所用自熔性合金粉末的基本特性基体材料冷涂涂层所用黏结剂材料磨损实验所用试样实验方法预处理涂层的预制备炉内重熔感应重熔磨损实验实验设备第三章实验结果及分析涂层磨损实验结果涂层随时间变化的磨损曲线涂层随载荷变化的磨损曲线涂层磨损形貌分析第四章结论致谢附录参考文献第章概论课题背景及意义表面工程技术是适应工业生产当中对于机件表面的特殊需求而产生的......”。

7、“.....无论是磨损还是腐蚀，大都是从机件的表面开始的，有的甚至仅表现在机件的表面上，所以，对机件表面进行必要的强化以防止磨损和腐蚀，就成为件有意义的工作。磨损是导致工程材料失效的主要原因之，通过改善材料的耐磨性能来降低材料的损耗，直是材料科学工作者非常关注的问题。利用热喷涂技术在零件表面制备理想的涂层来提高其耐磨抗蚀性能是非常行之有效的方法。但涂层的耐磨粒磨损能力并不是种固有特性，受到涂层的成分制备工艺工作用水玻璃作黏结剂的冷涂涂层和，经感应重熔后的磨损量与载荷间的关系如图所示载荷磨损量感应重熔感应重熔图不同载荷下涂层的磨损曲线由图可以看出，随载荷量的增加，重熔涂层的磨损量逐渐增大，感应重熔涂层的磨损率逐渐减小，而感应重熔涂层的磨损率逐渐增大，且可以看出，感应重熔涂层的磨损量大约为感应重熔涂层磨损量的四倍，这也进步说明了重熔涂层的耐磨性高于重熔涂层......”。

8、“.....这些沟槽是由于磨粒对摩擦表面产生的微切削作用塑性变形和疲劳破坏产生的，这是磨料磨损形貌的主要特征。磨粒对摩擦副表面作用的力分为法向力和切向力，法向力在表面形成压痕，切向力推动磨粒向前进，当磨粒形状与位向适当时，被推进的磨粒似刀具切削表面，切痕长而浅。多数情况摩擦表面受剪切犁皱或切削综合作用。由图感应重熔涂层的磨损形貌可以看出，磨痕中也存在着条痕和沟槽，而且还存在着很多白亮色块状物，这是因为涂层中分布着块状，起到弥散强化的作用，提高了涂层的硬度。在磨损过程中，增加了抗粘着磨损的能力，增强了涂层的抗流变和犁削能力，磨损过程中涂层不易脱落，但随涂层磨损的加剧，凸起的颗粒在磨损过程中起到支撑负荷的作用，有的颗粒会被磨断脱落，在磨损表面形成凹坑......”。

9、“.....感应重熔涂层的磨损形貌中存在沟槽和孔洞，这说明重熔涂层中存在着气孔等缺陷。图和重熔涂层的磨损形貌中也存在较多的条痕和犁沟。综合比较图各涂层的磨损形貌可以看出，磨损量越多，表面的条痕和沟槽越多，载荷越大，磨损量足够多时，涂层表面的磨痕越平整如图和所示。第四章结论本文采用冷涂的方法制备了和合金涂层，用真空钎焊炉和感应加热器对涂层进行了重熔处理，并在磨损实验机上对涂层进行了磨粒磨损实验，同时，对涂层的显微组织和截面显微硬度及磨痕的表面形貌进行了分析，通陈学定，韩文政表面涂层技术机械工业出版社，逯允龙，谷丰，戴洪斌等感应熔涂工艺的研究哈尔滨理工大学学报刘俊玲，郝虎在，郭治安感应重熔铁基自熔合金熔敷层显微组织山西矿业学院学报蔚晓嘉，丁路平不同材质涂层的感应重熔工艺性研究太原重型机械学院学报吴子健热喷涂技术与应用机械工业出版社，丁彰雄......”。