1、“..... 调整检查和调整皮带压板及镶条松紧适宜检查和调整滑块及丝杆合令。 防腐除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞停用备用设备导轨面滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 三数控铣床的常见故障及维修方法数控系统故障维修通常按照现场故障的诊断与分析故障的测量维修排除系统的试车这三大步进行。 数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。 由于数控机床是集机械液压电气为体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。 维修人员应先由外向内逐进行排查。 尽量避免随意地启封拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度降低性能。 系统外部的故障主要是由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的。 先机械后电气般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。 在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障......”。

2、“.....通过了解观察测试分析，确认通电后不会造成故障扩大发生事故后，方可给机床通电。 在运行状态下，进行动态的观察检验和测试，查找故障。 而对通电后会发生破坏性故障的，必才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。 将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢......”。

3、“.....使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的些重要行业国防汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，。 本文阐述了数控铣床参数故障产生的原因恢复方法，通过各种常见参数故障的排除方法，并结合相关的实际案例分析，提出了行之有效的维修技巧,采用这些维修技巧可以大大提高维修效率。 关键词数控铣床故障排除方法维修实例数控系统,可沿立柱导轨调整高度。 两者均用于加工大型零件。 工作台不升降铣床有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的种中等规格的铣床。 其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 仪表铣床种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣床用于模具和工具制造，配有立铣头万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削镗削和插削等加工。 其他铣床如键槽铣床凸轮铣床曲轴铣床轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等......”。

4、“..... 按控制方式，铣床又分为仿形铣床见仿形机床程序控制铣床和数字控制铣床见数字控制机床按结构分铣床台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。 悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。 铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。 通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。 它结构简单，生产效率高。 仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。 般用于加工复杂形状工件。 升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向横向移动。 摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂端......”。

5、“.....铣头能在摇臂的端面上回转定角度的铣床。 床身式铣床工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 专用铣床例如工具铣床用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 按控制方式分铣床又可分为仿形铣床程序控制铣床和数控铣床等。 二数据铣床的作业安全规则安全规则装卸工件，必须移开刀具，切削中头手不得接近铣削面。 使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 上下及测量工件调整刀具紧固变速，均必须停止旭正铣床。 拆数控铣床的结构工作原理简介数控铣床的结构工作原理简介铣床是种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面垂直面沟槽键槽形槽燕尾槽等分齿零件齿轮花键轴链轮乖螺旋形表面螺纹螺旋槽及各种曲面见图。 此外，还可用于对回转体表面内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动......”。

6、“.....工件即可获得所需的加工表面。 由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣床除能铣削平面沟槽轮齿螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 图数控铣床的主要分类按布局形式和适用范围加以区分铣床升降台铣床有万能式卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 龙门铣床包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也详尽记录，这样不仅使每次故障都有据可查，而且也可以不断积累维修经验。 四数控铣床的系统故障与维修机床的位置反馈测量系统的精度和位置环增益影响到位置误差的输出。 位置环增益反映了整个伺服系统的灵敏度，在系统稳定的前提下，增益越高，定位误差越小，但机床容易振荡，不易调整系统的增益越低，定位误差越大，但机床容易调整，不易振荡。 现调出数控系统的系统参数......”。

7、“.....使定位误差较大。 经校对，位置环的增益和机床调试好后的增益致。 因此，该机床的问题可能在机床的位置反馈测量系统的精度和控制装置的位置调节精度不匹配上。 由于该机床采用全闭环位置控制系统，是直接从机床移动部件工作台上获得位置实际移动值，因此其检测精度不受机械传动精度的影响。 要使位置环能够正常工作，必须具有正确的位置调节闭环回路。 为此必须使位置测量系统的脉冲与控制装置的位置调节精度相互匹配。 在该系统中有个可设置参数共位，表示反馈输入分辨率和位置控制分辨率，只有当反馈输入精度的设置和位置控制精度的设置相互匹配时，位置环才可能正确运算，使机床正常移动，在误差允许的范围内准确到达指定位置。 在系统中，定位误差的计算是以伺服分辨率为单位的，如果位置反馈输入的精度和位置控制的精度不致，位置误差的计算就在非统单位下进行的，其结果就不是真正意义上的指令位置和实际位置的误差，因而工作台就不能到达指令所要求的位置。 故障处理根据以上故障分析，调出系统参数，校对参数单元的内容......”。

8、“.....可能是外部种干扰，使中的参数发生混乱。 现将该参数进行正确修改后，使机床数控系统复位，再开动机床，经检测，机床的定位精度达到了正常要求，机床恢复了正常生产。 五数控铣床的故障检测与故障排除案例由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。 系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的。 数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。 软故障是指由于操作调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。 对于数控系统来说，另个易出故障的地方为伺服单元。 由于各轴的运动是靠伺服单元控制下的个模式开关位置错了。 所以，当有些故障原因不明的报警出现的话，定要检查各工作方式下的开关位置。 还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验机床的工作原理和运行状况来分析判断了。 对于数控机床的修理，重要的是发现问题......”。

9、“..... 有时诊断过程比较复杂，但旦发现问题所在，解决起来比较简单。 对外部故障诊断应遵从以下两条原则。 首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。 其次，要会利用梯形图。 系统的状态显示功能或机外编程器监测的运行状态，般只要遵从以上原则，小心谨慎，般的数控故障都会及时排除。 案例小结通过这次故障维护可见，为了能够充分发挥数控机床功能多柔性强加工精度高自动化程度高的优势，生产出高质量的产品，以适应市场竞争的需要，就必须注意加强数控机床的维护工作。 具体应做到如下几点保证数控设备的使用环境良好，符合产品规定的要求。 注意数控设备使用电源的维护。 特别当增减旁边共用交流电源的大容量设备时，必须观察是否产生瞬时干扰信号，防止它破坏机内的程序或参数，甚至造成死机，影响机床的正常运行。 数控设备应有操作规程。 特别防止机床操作员随意修改内部参数。 应有维修记录。 般机床故障都具有规律性如常发故障，维修记录对今后工作具有指导意义。 要加强有关数控设备技术人员和操作员的培训工作......”。