1、“.....使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，有定的减振隔音作用，保证能正常地传递动力。三零件的工艺分析减速器箱体有四组主要加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析述如下以结合面为主的加工面这组加工表面包括减速器结合面，以及在该表面上的个锥销孔个孔和个孔。主要加工面是减速器结合面。以两个的蜗轮孔为主的加工面这组加工面包括两个的蜗轮孔及孔端面和两端面上的个的螺钉孔。主要加工面是两个的蜗轮孔。以两个的蜗杆孔为主的加工面这组加工表面包括两个的蜗杆孔及孔端面和两端面上的个的螺钉孔。主要加工面是两个的蜗杆孔。以地脚平面为主的加工面这组加工表面包括地脚平面和四个的地脚螺栓孔。这四组加工表面之间有着定位置要求，主要是蜗轮孔孔轴和蜗杆孔孔轴之间间距为。蜗杆孔孔轴与地面之间的间距为。由以上分析可知......”。

2、“.....可以先加工其中组表面，然后借助专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式该箱体零件采用铸件，考虑到制造成本减震性和铸造性能选择零件材料为，由于该机体零件年产量为台，为中批生产水平，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂为了提高生产率采用砂型机器铸造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书粗基准的选择。对于般的箱体类零件而言，粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，应选与加工表面要求相动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知......”。

3、“.....因此，根据基准不变原则选取结合面为定位基准。同时，由于此前已经铰过机体结合面上的对角线上的两个孔，所以借用机体结合面的连接孔进行面两孔定位，总共限制六个毕业设计说明书毕业生姓名专业学号指导教师所属系部二〇二年五月Ⅰ太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目减速器机体工艺规程及工装夹具设计机电系过湖北专业姓名设计时间年月日年月日评阅意见成绩指导教师签字职务年月日Ⅱ太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡机电系机电体化专业姓名答辩内容问题摘要评议情况记录员签名成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注评定成绩为分制，指导教师为，答辩组为。专业答辩组组长签名年月日摘要其主要任务有两项第项是箱体零件加工工艺规程的设计第二项是箱体零件工装夹具的设计。在第项零件加工工艺规程的设计过程中，首先对零件的结构进行分析，根据零件的材料生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式......”。

4、“.....然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位方案的确定，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算，然后设计夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。关键词减速器工艺规程定位工装夹具工艺路线太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书，产模式发生了巨大的演变。从世纪年代的不计生产成本发展到世纪年代以福特为代表的规模效益生产，再到世纪年代丰田为代表的精益生产模式。年代以后靠制造技术的改进和管理方法的创新，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量。年代至今许多新的生产模式产生，并加以应用，而且还将继续发展。我国机械制造装备水平还比较落后，基本上属于国外年代传统产业的范畴......”。

5、“.....故振兴我国机械制造装备产业，提高我国机械制造装备产品的技术水平和市场竞争力是当前国内企业改革改组改造的当务之急，而其中减速器的机体设计也是很重要的个环节。本次毕业设计的题目为减速器机体工艺规程及工装夹具设计。其主要任务有两项第项是箱体零件加工工艺规程的设计第二项是箱体零件工装夹具的设计。第篇工艺部分的设计第章零件结构的确定及分析零件结构的确定根据零件型号与零件安装尺寸由机械零件设计手册和机械设计基础课程设计确定零件结构及其尺寸如下箱座壁厚度时取箱盖壁厚蜗杆在下时箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书地脚螺钉直径选孔径地脚螺钉数目个轴承旁连接螺栓直径选孔径盖与座连接螺栓直径取整选孔径连接螺栓的间距为取轴承端盖螺钉直径选检查孔盖螺钉直径选孔径定位销直径选长度型号销......”。

6、“.....以便于扳手操作为准。外箱面至轴承座端面的距离取齿轮顶圆蜗轮外圆与内箱壁之间的距离齿轮锥齿轮或蜗轮的轮毂端面与内箱的距离箱盖箱座肋板厚选轴承端盖外径上选下选轴承旁连接螺柱的距离太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书目录绪论第篇工艺部分的设计第章零件结构的确定及分析第节零件结构的确定第二节零件的作用分析第三节零件的工艺分析第二章工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式第二节基面的选择第三节制定工艺路线第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第五节确定切削用量及基本工时第二篇夹具设计第章铣床夹具的设计第二章镗床夹具设计外文资料参考文献总结致谢太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书绪论随着科技和生活水平的不断提高，机械制造业生，当加工个孔时，，......”。

7、“.....以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量。机床选用卧式铣镗床加专用夹具。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书选择切削用量确定切削深度由于单侧加工余量，故可次镗去除全部余量，则。确定进给量根据实用机械加工工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁，选择则根据工艺设计简明手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，。故有则有工序Ⅷ钻放油孔和攻轴承孔端面螺钉孔工步钻攻放油孔。加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度，用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床加专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书钻头几何形状根据切削用量手册表及表选标准钻头，，后角，，横刃长度......”。

8、“.....选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。选取确定切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，，选用标准钻头时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺设计简明手册表可选择，。实际切削速度为，检验机床扭矩及功率根据切削用量手册表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床的地位来说，应以机床夹具为首。所谓机床夹具就是机床上所使用种辅助设备。用它来准确地确定工件与刀具之间的相对位置，即将工件定位并夹紧，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书是用以工件定位和夹紧的机床附加装置以后简称夹具。经过与指导教师协商，决定设计两套夹具。第套是第Ⅲ道工序的夹具精铣结合面的铣床夹具。该套夹具用于立式型铣床，刀具为硬质合金镶齿端铣刀......”。

9、“.....第二套是第Ⅶ道工序的夹具精镗蜗杆孔镗床夹具。该套夹具用于卧式铣镗床，刀具为标准硬质合金镗刀，对工件的蜗杆孔进行加工。第章铣床夹具的设计问题的提出本夹具主要用来精铣结合面，这个面对地脚面有位置度技术要求，且自身也有技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何保证地脚面和结合面之间的精度问题并提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计由零件图可知，由于此道工序之前已经半精铣过地脚面，根据基准选择原则，选加工过的地脚面为定位基准，这样就限制了三个自由度，因其他自由度不影响零件加工的精度，故此种定位满足要求。平面定位由机床夹具手册表选支承板型，因型用于底面支承，且装配后应统配磨以保证等高性。定位误差分析使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位误差及工件在夹具中的定位密切相关，为满足加工要求，必须使加工误差之和等于或小于该工序所规定的工序公差......”。