1、“.....是推动钢铁工业生产的巨大动力，同时也使钢铁厂从生产模式到钢厂结构发生了深刻的变化。 这些变化带来了能耗降低，生产流程缩短，产品质量显著提高等，其结果使得钢铁产品具有了更大的市场潜力。 世纪年代末，随着世界范围内的能源危机......”。

2、“.....以新的生产方式与传统的钢铁联合企业展开了激烈的竞争，发展了从立案刚到轧材的连续生产线，所谓短流程的生产方式。 这些发展使得小钢厂所占的市场份额迅速增加，而且控制全部长条产品和结构型钢材市场。 传统的钢铁联合企业部分的放弃了长材钢的生产，而集中生产利润丰厚的板带钢产品。 联合企业认为，板带钢市场不属于小型钢厂，因为要建立薄板生产企业需要很大的投资。 而世界第条薄板坯连铸连轧生产线于年月在美国纽柯钢公司投入工业化生产以来，给投资理念新的定义，创造了吨钢投资设备的最低水平。 随着直接还原和熔融等非传统概念的炼铁技术的发展，连铸连轧嫁接其后部，形成了从冶炼到轧材整个生产流程的短流程。 由于炼钢工艺部分使用焦炭作为能量来源和还原剂，产生了积极的环保效益，其设备投资基本与传统的高炉炼钢轧材生产方式持平，而能量的消耗显著降低。 近终形连铸的出现对钢铁工业的撼动是空前的......”。

3、“..... 当时用废钢和废钢代替物的电炉与薄板坯连铸连轧与棒材连铸连轧相结合，给传统的生产模式以极大的打击。 这生产方式刚刚出现了年，因其显示出巨大的经济效益而迅速占领了市场，使其市场周边建设钢材生产厂成为可能。 连铸连轧生产较传统生产方式，在三废排放方面也表现出来较强的生命力是解决低铁损的个有效途径。 两种工艺流程生产电工钢，主要区别在于热轧原料的生产方式不同。 采用流程生产电工钢热轧原料，由于线的连铸结晶器具有高的冷却速度，导致内部组织晶粒细化，合金元素固溶量大，中心偏析减少，细小析出物增多，板坯的致密度提高，为保证热连轧得到粗大的组织和弥散析出粗大的第二相析出物提供了保传统连铸连轧工艺和工艺生产电工钢的评估摘要利用工艺生产电工钢具有短流程成本低的优势，但是由于工艺条件限制，往往难以取得传统工艺条件下高温加热的要求，从而其中析出物的尺寸和分布与传统工艺有很大区别......”。

4、“..... 目前对这两种工艺生产电工钢的优缺点还缺少系统的对比分析。 本文系统的分析了传统连铸连轧工艺和工艺生产电工钢的差异，介绍了连铸连轧薄板坯连铸连轧以及技术的些基本特点。 同时，对电工钢也进行了详细的分析，从电工钢的发展史电工钢的国内外发展趋势以及电工钢的些技术控制要点。 在对和电工钢有了较深的理解之后，把和传统连铸连轧工艺进行了全面的对比。 最后，就和传统工艺生产无取向电工钢和取向电工钢，进行了各方面的评估，有传统工艺比较便利的地方，但就现在产业发展而言，更多的是的优势。 尽管现在工艺还未完全成熟，但是有我国大量的科研工作者，我国的生产电工钢的技术定会有所突破。 关键词传统工艺电工钢,共页第页引言年，美国印第安纳州的纽克拉福兹维莱厂的电炉生产线投产，这条生产线是世界上第条薄板坯连铸连轧生产线，它以紧凑为特点，集中了当时的电炉冶炼精炼连铸连轧最先进的技术，是项卓越的集成创新成果......”。

5、“..... 不同公司开发了不同类型的薄板坯连铸连轧技术，经过不断改进，技术日趋完善。 电工钢板包括碳含量很低的电工钢和硅钢两类，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。 电工钢板在磁性材料中用量最大，也是种节能的重要金属功能材料。 但电工钢的生产直是研究者的大难题，从最早的美国用的热轧硅钢到日本的冷轧硅钢以及日本的高磁感硅钢，在这当中，日本的硅钢生产技术在世纪年代也达到世界领先水平，直掌控着这项技术。 中国现有比较成熟的生产线主要有武钢宝钢和马钢等，其中武钢的技术是从日本新日铁钢铁公司购买所得。 而马钢在使用技术生产电工钢，与传统工艺相比，有很多优势，如短流程精度高等，但毕竟还不是很成熟，些工艺上的难题还未完全得到解决。 而就钢铁工业的发展趋势而言，定会全面代替传统工艺。 本文主要讨论传统工艺和生产电工钢的评估。 当然，在这当中......”。

6、“.....也得到很多对生产电工钢有重要意义的成果。 本文是对这些论文做个深入的分析和总结，究竟解决的生产电工钢的那些难题，还有哪些问题依旧在研究中，传统工艺又有哪些优势和劣势。 通过分析总结，生产电工钢潜力巨大，必将代替传统工艺。 目录文献综述共页第页连铸连轧生产方式的背景薄板连铸连轧发展的趋势电工钢概念电工钢的分类用途及牌号国内外执行标准情况电工钢的发展史电工钢的性能要求影响电工钢性,制规程的设定等。 这种复杂的关系标志着线的技术优势和发展潜力，为研制和开发新钢种及生产各种用途的优质产品提供了条件。 综上所述，生产线有其独特的特点，并不是传统热轧生产的补充或简单改造，因而具有研究的价值和必要性。 而对于具有高附加值的电工钢来说，研究工艺具有巨大的潜力。 传统工艺和工艺对电工钢微观组织的影响元素偏析的差异共页第页图传统厚板坯与薄板坯的元素偏析对比图是薄坯与厚坯的元素偏析比较。 结果表明，由于铸坯快速凝固......”。

7、“..... 薄坯在铸坯中部的偏析程度只有厚坯的。 这特性对任何钢种生产都有好处，对硅钢生产也不例外。 薄板坯凝固组织与传统厚板坯的差异薄板坯的结晶条件和传统连铸坯有很大不同。 由于减小了铸坯厚度，增加了铸坯表面积，薄板坯与传统的厚板坯相比凝固速度快得多。 厚度为的传统板坯，其完全凝固时间为，而厚的薄板坯只需而在范围内，薄板坯的冷却速度是传统厚板坯的十几倍。 钢液的快速凝固增加了结晶的过冷度，根据经典形核理论临界晶核尺寸临界形核功高的凝固速率和冷速使结晶的形核率明显增加，并使二次枝晶间距比传统连铸板坯的更小，溶质元素的偏析程度减轻，改善了板坯的组织结构。 凝固后的快速冷却提高了相变的形核率，而加速冷却减少了铸坯在高温停留的时间，使相变向低温，限制了晶粒长大。 薄板坯连铸后经过均热直接进行轧制，而采用传统冷装工艺时，板坯连铸后被冷却到较低温度或室温，然后再加热到高温保温后进行轧制......”。

8、“.....传统冷装工艺的铸坯在轧制前的奥氏体晶粒尺寸要比工艺轧制前的晶粒尺寸小得多。 图传统厚板坯工艺和薄板坯连铸连轧工艺生产取向硅钢的铸态组织传统工艺厚板坯实验室模拟薄板工艺厚铸坯共页第页根据吴开明等人的研究，如图所示，传统厚板坯工艺生产铸坯的铸态组织的柱状晶发达，等轴晶比例较小约薄板坯连铸连轧工艺生产铸坯的铸态组织看不出明显的柱状晶，等轴晶比例较大约。 图传统厚板坯工艺和薄板坯连铸连轧工艺生产无取向电工钢的铸态组织传统工艺生产的为的无取向电工钢的铸态组织薄板坯工艺生产的为的无取向电工钢的铸态组织图为传统厚板坯工艺生适于取向电工钢，要求析出的和细小均匀，对取向电工钢的生产有利对于无取向电工，在铸坯中不希望存在小于的夹杂物，必须采取相应的措施使这些细小硫化物和部分细小氧化物夹杂粗化。 对于厚铸坯连铸工艺，铸坯中夹杂物粗大，从这方面来讲，对无取向电工钢的生产有利......”。

9、“.....实现低温加热和高温卷取很困难，对生产无取向硅钢很不利。 由于薄板坯工艺易于实现低温加热和高温卷取，从这方面来讲，薄板坯工艺对生产无取向硅钢非常有利。 对于取向电工钢，厚板坯中的夹杂物尺寸过大，为了使铸坯中的和溶解，需要采取高温加热工艺。 表两种工艺铸坯中的夹杂物析出行为比较工艺凝固特点夹杂物类型尺寸薄板坯冷却强度大冷却速度快铝系氧化物夹物硫化物系夹厚板坯冷却强度小与速度慢氧化物硫化物夹杂个织构的差异工艺生产的无取向电工钢似具有与传统流程产品相同的织构特征板厚处的主织构为织构，即典型的轧面的纤维织构。 比较图中和可以看出，传统流程生产的无取向电工钢热轧板厚度处的织构强度比流程生产的稍强。 这说明今后应以提高织构强度作为优化的热轧变形制度的主要目标之。 共页第页图和传统工艺样品板厚处面的衍射强度和传统流程生产的热轧无取向电工钢硼都存在织构沿厚度方向不均匀分布的现象从表层到中心织构强度逐渐加强......”。