1、“.....抛光丝和拉丝模的相对运动产生磨擦，从而对模孔定径区进行抛光加工。课题方案的分析与确定根据拉丝模抛光机的抛光过程，设计了以下几个可行性方案，分别如下。方案设计抛光丝的往复运动采用数控系统控制，这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专业知识，能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序，目前在国内的应用局限性还比较小。方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下，通过喷射，得到很高和速度。磨削抛光时，虽然磨粒的质量很小，但因速度很高，故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。磨削抛光时，作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。受力图抛光机的组成图磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式......”。

2、“.....因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。这种控制系统既保证了拉丝模内孔的加工精度，同时结构简单，操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。所以，综上所述，该拉丝模抛光机抛光丝的往复运动采用液压系统来控制。第章拉丝模抛光机系统运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案......”。

3、“.....由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。用液压系统控缸装配图油箱装配图夹具装配图夹具体图夹具支座图联轴器图小带轮图机座图拉丝模抛光机三维图丝夹头图工件图轴承端盖图第章绪论引言目前中国已经成为全球线材制品大国。线材行业中广泛使用的种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥面组成，。圆锥面为对线材工件的压缩区，圆柱面为拉丝模的定径区抛光区，其直径大小与线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状尺寸表面粗糙度及使用寿命。我国目前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的可靠性不高，且生产效率较低。拉丝模抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命拉丝模内孔的抛光精度抛光效率等而开发的。本课题设计的将是种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构丝架往复运动机构两部分组成......”。

4、“.....使生产效率大大提高。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高低速运行平稳，加工范围增宽，加工精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方面是抛光丝往复运动系统设计二是卡具放置机构设计。课题研究的目的和意义课题的来源及研究目前中国已经成为全球线材制品大国。但是从经济效益看，差距却很大。全行业各类产品基本生存在上下游企业的夹缝中，长期以来在微利和亏损的边缘徘徊。这些必须引起全行业的高度关注。我国线材制品行业普遍面临成本压力，其根本出路还是加强科技进步和技术创新，增加高附加值产品的比重，同时进步加强企业管理，节约资源，提高竞争力。预计年，国内中高碳线材制品的消费量将增长至万吨未包括净出口量。十五期间，我国中高碳线材制品消费量将持续增长，但增长率将有所下降。因为......”。

5、“.....另外，随着中高碳线材制品生产成本的降低，特别是建筑行业用优质高强度钢丝及制品的价格与普通低碳钢丝的差距逐渐缩小，为中高碳线材制品在建筑行业推广创造了条件，这将带动中高碳制品消费总量的持续增长。线材行业的不断发展对拉丝的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。目前，国外拉丝模抛光效果最好的是日本美国，而意大利瑞典丹麦等国抛光质量次之。课题研究内容与思路课题的研究内容本课题在结合中国的传统生产工艺的基础上，结合生产实践，开发种高效优质的拉丝模抛光生产设备，主要针对拉丝模抛光机的卡具旋转机构进行机械系统结构的反求设计，对抛光丝往复运动的控制系统进行创新设计。本课题的卡具旋转机构是指夹持拉丝模，并带动拉丝模起作回转运动，主要包括以下几个方面其，将拉丝模定位夹紧......”。

6、“.....将带运动拉丝模起作回转运动，该拉丝模抛光机的工作原理是利用抛光丝的往复运动及拉丝模的回转运动来对拉丝模内孔进行抛光的，所以该卡具机构的主要任务就是将拉丝模固定在定的高度并且使其能够做旋转运动。所以课题根据拉丝模的主要工艺过程，设计出的卡具旋转机构主要有以下几个部分夹紧旋转。该课题的控制系统是指能使抛光丝作上下往复运动的系统。课题的研究思路本课研究的主要设计思路是通过查资料结合传统的生产工艺的基础和机械线材行业的发展需要，设计拉丝模抛光机卡具旋转机构及抛光丝往复运动控制系统的大体部件。采用软件初步设计出拉丝模抛光机的主体结构，以及各个附属机构。根据零部件的设计计算，确定其结构并选定各零件的材料。绘制主体结构的三维图纸和工程图纸，关键零件的三维图纸工程图纸和有限元分析。通过计算完成各个机构动作的自由度的分析和计算分析各个动作的运动的方程。根据要求和设计过程......”。

7、“.....本章小结结合三维实体建模技术二维建模技术优化设计技术等技术对原有的拉丝模抛光机进行整体反求创新改造设计，用液压系统来代替连杆机构对抛光丝往复运动进行控制，同时，对操作人员进行必要的培训可以加速生产效率和质量。应用以上的分析我们设计的拉丝模抛光机定能满足生产者的需求，在激烈的市场竞争中站稳脚步，获得更大的利润。第章设计方案的确定拉丝模的抛光过程分析根据本课题拉丝模抛光机的反求创新设计的要求及所要实现的加工功能，即，拉丝模的夹持旋转和抛光丝对拉丝模内孔抛光的上下往复运动。其整个拉丝模抛光机的抛光过程为装夹拉丝模装夹抛光丝起动机器抛光丝往复运动模提出了越来越多的要求，低成本高质量就要求拉丝模的使用寿命要更长，内孔精度要更高，总之就是要提高拉丝模的质量。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥面组成，见图。圆锥面为对线材工件的压缩区，圆柱面为拉丝模的定径区抛光区，其直径大小与线材尺寸相对应......”。

8、“.....我国目前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的目的，见图。这种工艺的可靠性不高，且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程中产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带来很多弊端。首先，针状磨头的锥度使加工出来的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端见图。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表面微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，极易使表面或次表面形成裂纹。由此造成模孔剧烈磨损，线材抛光质量差。其次，针状磨头是手工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程中，由于针磨头呈锥面，径向分力存在，且几乎不可能完全平衡......”。

9、“.....从而加工出偏心的模孔。另方面，由于模头的不规则，在磨削过程中出现高频交变应力，以致产生振动。对于个悬臂梁结构，在加工过程中存在的振动，将对整个结构的寿命有所影响。图拉丝模的拉拔过程从考核产品或设备可靠性的角度看，主要指标是寿命和性能。显而易见，针磨工艺是比较落后的。所以就要求改进国内的拉丝模抛光技术，本课题就是在消化吸收国外先进技术的基础上，研制出高速线抛光机。国内外拉丝模抛光机的发展现状我国拉丝模制造工业从八十年代起，发展较快，但总的来说与国外还有不小的差距，我国制模工业还比较落后，加强制模管理，提高拉丝模的质量水平，推动制模工艺技术的进步是当前的重要课题。八十年代以来，我国金属线材加工行业有好几十个厂家，先后引进了上百台高速拉线设备，在使用过程中，由于种种原因，普遍未达到设计水平已成为刻不容缓的重要任务。研磨工艺是拉丝模成型的主要工序。它分为三个步骤......”。