1、“.....五起止日期共周六指导教师张征祥七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩......”。
2、“.....零件图工艺性分析.零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。.零件技术条件分析外圆,精度,粗糙度.微米,相对于基准有.的圆跳动要求。,精度,粗糙度.微米,相对于基准有.的圆跳动要求。,精度。,精度.尺寸链图.设备及其工艺装备确定.夹具有镗大端面孔专用夹具,钻斜孔专用夹具......”。
3、“.....机床专用夹具,卡盘。.刀具有普通车刀,镗刀,键槽铣刀,成型砂轮,中心钻。.量具有游标卡尺,千分尺,专用量规。.切削用量及工时定额确定粗车外圆的切削用量机械制造工艺设计手册.选择切削深度由上步计算与查表得粗车工序中。.选择进给量考虑刀杆尺寸,工件直径及已定的切削深度,从表中选用......”。
4、“.....从表中选取.确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从机床主轴箱标牌上查得,实际的主轴转速取.故实际的切削速度.。.加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车......”。
5、“.....基准重合时工序尺寸确定加工基准重合误差分析工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车半精车基准不重合时工序尺寸确定工序名称基本余量公差工序尺寸.的偏差毛坯尺寸.毛坯零件合图草图.机加工工艺路线确定.加工方法分析确定加工方法有车,钻,磨,铣等。......”。
6、“.....先铣端面并打中心孔,以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部,因为钻孔会引起大端面变形,所以先安排钻孔,再热处理去内应力。然后半精加工,精加工大端和小端各部,达到尺寸和精度要求,最后钻斜孔和铣键槽。.定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位......”。
7、“.....为后续加工提供精基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段粗车大端和小端各部,为后面加工提供精基准,并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求。输出,工艺,以及,键槽,夹具,设计,毕业设计,全套......”。
8、“.....部分第号工序刀具设计说明书第四部分第号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级机制班姓名学号设计题目附图输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二设计条件输出轴生产批量大批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构......”。
9、“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额......”。
20.车大端面.dwg
(CAD图纸)
23.精铣小端面.dwg
(CAD图纸)
25.粗车小端各部.dwg
(CAD图纸)
30.精车小端面.dwg
(CAD图纸)
45.粗车大端内孔.dwg
(CAD图纸)
55.钻大端面各孔.dwg
(CAD图纸)
60.精车大端.dwg
(CAD图纸)
65.精车小端各部.dwg
(CAD图纸)
70.磨小端各部.dwg
(CAD图纸)
75.精车大端内孔.dwg
(CAD图纸)
80.镗大端面各孔.dwg
(CAD图纸)
85.钻斜孔.dwg
(CAD图纸)
90.铣键槽.dwg
(CAD图纸)
尺寸链图.dwg
(CAD图纸)
刀具工作图.dwg
(CAD图纸)
机械加工工艺规程.doc
夹具零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具总装图.dwg
(CAD图纸)
量规.dwg
(CAD图纸)
零件图.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc