（图纸+论文）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（全套完整）

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《（图纸+论文）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....应划分阶段般分粗加工半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是广州数控车床，广州数控教学型数控车床。另外还对加工的工序工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程工艺参数位移数据等以规定的代码程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。关键词零件的分析毛坯工艺工序尺寸加工路线目录前言第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用性分析.零件技术要求分析.零件结构工艺性分析.毛坯选择.毛坯类型.毛坯余量确定.毛坯零件合图.机械加工工艺路线确定.加工方法的确定.加工顺序的安排.定位基准的选择.加工阶段的划分说明.主要机加工工序简图.工序尺寸及公差确定.基准重合时的工序尺寸确定.基准不重合时的工序尺寸确定.设备及其工艺装备确定.机床及夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量确定.主轴转速的确定.进给速度的确定.背吃刀量的选择第二章第号工序夹具设计说明书......”。

2、“.....定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析.夹紧方案及元件确定.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析.刀具类型确定.刀具设计参数确定.刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析.量具类型确定.极限量具尺寸公差确定.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章第号工序数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析.走刀路线确定.刀具及切削用量的选择.刀具的选择.切削用量的选择.编程原点的确定及数值计算.程序编写及程序说明.数控编程的定义.数控编程的分类.零件的加工程序清单第六章毕业设计体会参考文献致谢轴零件的加工工艺夹具及程序设计前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争......”。

3、“.....主要设计内容有完成该零件的工艺规程包括工艺过程卡工序卡和数控刀具卡和主要工序的工装设计。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表.选取。综合以上原则......”。

4、“.....在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。具体如下外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表.，按照毛坯直径为，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车.进给速度的确定对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量，车床等大部分机床或，使用多齿刀具的机床或每行程的位移量个行程，刨床等机床。进给速度可以按公式计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表.进行选取，粗加工时取.，精加工时取.......”。

5、“.....由于右端的表面与左端的基准有位置度要求，又该工序是精加工最后道工序，因此需要设计专用夹具进行装夹，夹具见第二章。.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有端面外圆内轮廓孔螺纹等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。表.刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀可转位半精车外圆粗镗刀粗镗内轮廓外圆精车刀精车外圆精镗刀精镗内轮廓麻花钻高速钢钻中间内孔外槽刀刀宽切外槽内槽刀.刀宽切内槽外螺纹刀刀尖车外锥螺纹内螺纹刀刀尖车内直螺纹.量具的选择该零件属于批量生产，般采用通用量具，该零件的外圆尺寸均可以有游标卡尺进行测量，内孔尺寸可以采用内径测量表进行测量，唯难测量的是锥孔，因此需要设计专用的量具进行测量，具体的请参见量具设计说明书第四章。.切削用量确定车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能......”。

6、“.....车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表.是推荐的切削用量数据，供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。边留余量，轴向单边各留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量的选择......”。

7、“.....其毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库.加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度.半精车精度等级，粗糙度.精车精度等级，粗糙度.。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度.粗镗精度等级，粗糙度.精镗精度等级，粗糙度.。.加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度......”。

8、“.....后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。.定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。零件,机械,加工,工艺,程序,编程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书课题轴零件的加工工艺夹具及程序设计专业班级姓名学号指导老师二届毕业设计论文任务书专业数控技术班级数控姓名学号设计题目附图零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二设计条件零件图生产批量中批量生产。三设计内容零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及技术条件分析绘制零件图毛坯选择毛坯类型余量确定毛坯图......”。

9、“.....工艺尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用尺寸关系图计算工序尺寸基准不重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。设备及其工艺装备确定切削用量及工时定额确定确定每道工序切削用量及工时定额。工艺文件制订编写工艺设计说明书填写工艺规程工艺过程卡片和工序卡片指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制。刀具量具没计。绘制刀具量具工作图工序数控编程程序设计。四上交资料除资料使用标准手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交零件机械加工工艺规程制订设计说明书份按统格式撰写工艺文件套含工艺过程卡片每道工序的工序卡片，工序附图机床夹具设计说明书份按统格式撰写夹具总装图张打印图纸零件图两张以上图纸刀量具设计说明书份按统格式撰写刀具工作图张图纸量具工作图张图纸......”。