1、“.....具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。.精磨以后工序基本尺寸为设计尺寸。.确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如表.所示表.圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆外圆孔.确定切削用量及基本工时切削用量主要是指切削速度进给量和切削深度。影响切削用量的因素有刀具材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率......”。

2、“.....主轴转速的确定,根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为钢，刀具材料为硬质合金钢，综合考虑粗精螺纹孔切槽。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。粗车时般取精车时常取切断时常取。背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。工时定额计算的说明在个工序中，实际完成个零件的加工所需的时间，称为序单件时间，由以下几部分组成。直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程消耗的时间称为基本时间。为实现上述过程所进行的的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地间休息与生理时间和准备与终结时间。由于.设计中取.计算.设计中取设计中取计算.所以在以下计算中，仅算就可直接得到与......”。

3、“.....第三版。工序粗车端面，并从两面钻中心孔。工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位度要求由先行工序保证。.为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。由于此零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因为轴类零件各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统原则。工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在.处。.确定走刀顺序和路线加工路线的确定，直接关系到数控机床的使用效率加工精度刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少......”。

4、“.....由于毛坯余量较大，因此，采用阶梯切削路线去除毛坯余量，刀具切削路径短，效率高。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。综上所诉此零件的的加工顺序如下预备加工车左端面钻中心孔镗孔粗车左端外轮廓精车左端外轮廓调头车右端面粗车外轮廓精车外轮廓退刀槽粗车螺纹精车螺纹工序车左端面，将毛坯车为的棒料工序左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序左端钻孔钻深的孔工序粗车左端内孔工序粗车的外圆柱面工序粗车的台阶外圆柱面及倒角工序调头粗车右端面将零件车至要求尺寸进给路线工序调头粗车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹工步路线为工步自右向左倒角，粗车螺纹圆柱段工步二自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步三自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步四车螺纹退刀槽工步五粗车螺纹工序扩左端内孔......”。

5、“.....半精车螺纹圆柱段工步二自右向左精车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步三半精车螺纹退刀槽工步四半精车螺纹工序铰的孔，再用的铰刀铰小端为的锥孔工序精车的外圆柱面工序精车的台阶外圆柱面及倒角工序调头精车右端圆柱面切外螺纹退刀槽三角形螺纹工序精车螺纹工序去除全部毛刺并吹净工序根据技术文件进行检验工序入库确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同意表面多次加工的工序尺寸至于供需的加工余量有关。.确定断面的工序尺寸毛坯尺寸毛坯总余量粗车余量粗磨余量.精磨余量.确定毛坯的材料和制造形式轴本次设计轴主要技术指标年产量台年该产品年产量件年，件台，设其备品率为，机械加工废品率为，现制定该曲轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年生产纲领台年轴的年产量为件，现在已知该产品为中型机械，根据机械制造工艺设计手册表.生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。材料分析该轴零件加工中......”。

6、“.....工件材料的可切削性能。强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料。钢的化学成分中含，，，.，.，.，.，.。钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，钢的机械性能，。钢相对切削性硬质合金刀具.，高速钢刀具.，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。毛坯分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件适用于形状复杂的毛坯。本零件的毛坯宜采用棒料锯割，毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗。.零件设备选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作......”。

7、“.....可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸零件,数控,加工,工艺,设计,编程,毕业设计,全套,图纸轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图零件图夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定毛坯的种类及制造方法拟定零件的加工工艺规程选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸......”。

8、“.....绘制装配总图和主要零件图。关键词轴加录摘要符号表绪论.研究背景和意义.设计目的.研究现状.研究内容零件加工工艺分析.零件结构工艺性分析零件图纸工艺分析零件结构分析.零件技术要求分析.确定毛坯材料和制造形式材料分析毛坯分析.零件设备选择.基面选择粗基准选择精基准选择.确定走刀顺序和路线基面先行确定工序尺寸.确定切削用量及基本工时.刀具及量具选择刀具选择量具选择专用夹具设计.设计主旨.确定夹具结构设计方案数控车床常用装夹方式确定合理装夹方式钻孔专用夹具设计数控加工程序编程及仿真.数控加工特点.数控编程分类手工编程自动编程.确定编程坐标系及编程原点.数值计算两圆弧切点坐标计算圆锥大端直径计算螺纹尺寸计算.程序编程左端右端.仿真建立模型工件及刀具设置实体加工模拟过程结论参考文献致谢附录仿真程序代码绪论.研究背景和意义随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术......”。

9、“.....具有高精度高效率柔性自动化等特点。对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。机械制造工艺与机床夹具设计是机械制造工艺学与机床夹具教学的个不可少的辅助环节。机械制造工艺学是机械工业的基础，是机械产品生产的基本技术，工艺工作是每个机械企业主要的活动内容，加强工艺技术设计研究，旨在提高工艺水平，提高机械产品质量，降低能源消耗。此次设计的目的在于根据加工零件的设计要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具结构设计及加工工艺规程......”。