1、“.....模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。在改革开放以后,我国模具工业直以左右的增长速度快速发展,年模分流道截面采用最常用的梯形截面形状，优点为热量损失较少，加工比较容易，流动阻力较小，属于比较常用的截面形式。浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道，是整个浇注系统的最薄弱点和关键环节。般情况下，浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。当熔融塑料通过狭小的浇口时，流速增高，并因摩擦使料温也增高，有利于填充型腔。同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不能过小......”。

2、“.....压力损失大，冷凝快补给困难，会造成塑件缺料缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，使塑件表面出现凹凸不平。此设计采用，它是种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。特点是进料口小，去浇口后残留痕迹小，可减少熔接不良现象，浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。适用于成型熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘度较低的塑料，如各种塑料的壳盒盖等塑件。.脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构，也常称为脱模机构。该模具我们用点胶口的结构设计，它的注射及脱模，顶出如图.所示。该图仅供参考图.顶出图图.顶出图脱模机构的设计原则尽量使塑件留在动模边。设计计算.浇注系统的设计注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道......”。

3、“.....并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。该产品壁薄。所以采用点胶口系统。主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，是指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有分流道支线为止的段料流通道，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来，锥角通常取，在此取。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套即是浇口套镶入定模板内。浇口套的计算进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中为注塑机喷嘴球头半径。主流道长度根据定模座板厚度确定，在能够实现成型的条件下尽量短......”。

4、“.....本设计取。主流道大端与分流道相接处又过度圆角，以减小料流转向时的阻力，其圆角半径取。所选浇口套的立体图如图.所示。图.浇口套及其二维图分流道是主流道与型腔进料口之间的段流道，主要起分流和转向作用，是浇注系统的断面变化和溶体流动转向的过渡通道。器绳索传动带砂轮胶粘剂电池箱电器线圈电缆接头各种滚子滑轮泵叶轮风扇叶片蜗轮推进器螺钉螺母耐油密封垫片耐油容器外壳软管电缆护套剪切机滑轮套牛头刨床滑块电磁分配阀座冷陈设备衬垫轴承保持架汽车和拖拉机上各种输油管活塞绳索传动皮带，纺织机械工业设备零雾料等等。在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。成型前如果加工前材料是密封的......”。

5、“.....如果储存容器被打开，建议在干燥小时。的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维可以将收缩率降低到.。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。熔化温度约，对玻纤增强的产品为，熔化温度应避免高于。模具温度约。聚酰胺或尼龙，同相比，更广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。又称尼龙，俗称尼龙双聚己二酰己二胺英文名，缩写。编号.注塑机的确定本设计中，产品的体积为.，确定注塑机如下表表注射机技术参数型基于水果篮,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文就是将塑料水果篮作为设计模型，将大学所学理论知识课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据，阐述塑料注射模具的设计过程。通过对塑料水果篮成型工艺的正确分析，设计了副模腔的塑料模具......”。

6、“.....包括前模板前模后模板后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构较高的强度和刚度较好的耐磨性正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。设计成型零部件时，应根据塑料的特性塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。绪论.设计目的与意义.塑料制品的发展前景.我国模具的发展现状.采用注射模成形产品的优点......”。

7、“.....塑件的选择.尺寸精度.尺寸计算.塑件的材料性能.注塑机的确定.塑件分型面的选择.型腔数目理论分析及设计计算.浇注系统的设计.脱模机构的设计.复位机构的设计.排气系统.导向机构的设计.定位圈的设计.成形零件的结构设计.成型零件工作尺寸的计算.冷却系统的设计.模具总装图和爆炸图塑料注射机的校核.最大注射量的校核.最大注射压力校核.锁模力的校核.模具厚度与注射机闭合高度的校核.开模行程校核制造工艺分析.最佳浇口地位置.的仿真分析填充时间最大压力平均速度熔料的最高温度体积收缩率.的仿真分析冷却管道的液流量冷却管道的最高温度模腔平均温度和冷却时间.翘曲分析结果结论与展望致谢参考文献绪论.设计目的与意义此次设计的目的加深对软件的理解和应用了解塑料的组成特性及其成型的基本原理......”。

8、“.....此次设计的意义注塑模设计是门实践性很强的学问，若想对其有更深层次的了解和运用，需要长期的生产实践经验。在毕业设计中，需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用，这样不仅可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现自己的不足，同时也可以加强创新和实践能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力，所以综上所言，此次水果篮注塑模设计具有非常重要的现实意义。.塑料制品的发展前景塑料制品已经成为人们的个生活必须品中的重要部件的材料选择，塑料材料的选择会降低产品的重量，增加产品外观多样型！且由于塑料制品自身的特殊性，其具有很好的回收性能，进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本，还可以减少对坏境的污染！由于现在工艺的发展，对塑料制品的研制加深......”。

9、“.....代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加！故塑料制品发展前景无限！.我国模具的发展现状模具，是以特定的结构形式通过定方式使材料成型的种工业产品，同时也是能成批生产出具有定形状和尺寸要求的工业产品零部件的种生产工具。大到飞机汽车，小到茶杯钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度高致性高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。在改革开放以后,我国模具工业直以左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间分厂,商品化模具仅占左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约左右靠进口......”。