1、“.....二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段际情况确定浇口套的形状和尺寸如下图浇口套图浇口位置的选择浇口形式很多，无论采用什么形式，开设位置对塑件成型性能及成型质量都有很大影响，浇口位置选择不当使塑件产生变形熔融接痕凹陷裂纹等。浇口位置影响模具结构。合理选择浇口开设位置是提高塑件质量的重要设计环节。在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构质量要求与成型工艺条件等综合进行考虑，般应遵循以下原则尽量缩短熔体的流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处减少熔接痕，提高熔接强度......”。

2、“.....包括型腔型芯镶块和成型杆等。设计成型零件时，应根据塑料的特性和结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键零件进行强度和刚度校核。.成型零件的结构设计从材料来讲，成型零件般由优质钢材制作。成型零件与塑料直接接触，承受料流的高速冲刷脱模时塑件给予摩擦力高压高温塑料熔体挤压力，因此要求其有足够的强度刚度硬度和耐磨性。当成型有腐蚀性气体产生的塑料时，模具材料还需具备良好的耐腐蚀性或表面镀硬铬。成型零件般都应进行热处理或预硬化处理，要求热处理变形量小，硬度达以上，为减小流阻力，般粗糙度值取.以下。模具的材料选择预硬化型塑料模具钢中的。是广泛应用的预硬型塑料模具钢，综合力学性能好，淬透型高，可以使较大截面的钢材获得较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，表面粗糙度低。用该钢制造模具时，般先进行调质处理，硬度为即预硬化，再经冷加工制造成模具后......”。

3、“.....这样既保证模具的性能，又避免热处理引起模具的变形。因此，该钢种宜于制造尺寸较大或形状复杂对尺寸精度与表面粗糙度要求较高的塑料模具和低熔点合金。型腔或凹模的设计该塑件为般精度，故其精度等级为级。另外，根据参考资料般模具的表面粗糙度值般为。在模具使用中，由于型腔磨损会使表面粗糙度值不断加大。除塑件表面有特殊要求以外，般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。它的作用是将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。浇注系统的设计应遵循浇注系统的设计原则。设计浇注系统应注意以下几点流道应尽量减小弯折，表面粗糙度为.到.应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均设计主流道，避免熔融塑料冲击小直径型芯及镶件而产生弯曲或折断在满足塑料成型和排气良好前提下，选取短的流程......”。

4、“.....在保证产品质量前提下，缩短冷却时间及成型周期。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动信道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，由于本塑件在内部开了个比较大的槽，可让主流道设于该处。主流道的设计要点浇口套内孔呈圆锥形，锥度到。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进易混进空气，产生气孔锥度过小，使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大到。浇口套内孔出料口处应设计成圆角，般为.到。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触式圆弧度吻合的好。浇口套长度应尽量短，以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为.到.，料流顺利，易脱模。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具......”。

5、“.....为保证注射顺利和塑件质量，要考虑冷却措施。主流道尺寸的确定为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，选用材料为，热处理要求淬火。其主要尺寸可由以下计算获得主流道小端直径.主流道球面半径.球面配合高度，取主流道锥角，取根据本塑件实般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量.式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或浇注系统凝量或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求。.注射机参数的校核注射量校核模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有即符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此......”。

6、“.....该塑件为浇注系统在模具分型面上的投影面积,约为的倍，该设计取.总的投影面积计算为.锁模力的校核.式中注射机的额定锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力,通常为，此设计中取所以.，则符合要求故该注射机符合要求。其技术参数如下表注射机主要技术参数单位额定注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.锁模力螺杆转速移模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径.开模行程的校核开模取出塑件所需开模距离必须小于注塑机最大开模行程。对于注塑机，其最大开模行程有注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注塑机的移模行程为，即﹤所以开模行程也符合要求。.脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的周长被包紧部分的深度基于接水盒,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.塑料模具设计的研究内容和意义......”。

7、“.....本课题应达到的要求塑件分析.材料的选择.塑件的几何形式及结构分析设备的选择与校核.塑件质量的计算.型腔数量的确定.注射机参数的校核注射量校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核.开模行程的校核.脱模力浇注系统和排溢系统的设计.塑料制件在模具中的位置.浇注系统的设计主流道的设计主流道尺寸的确定浇口位置的选择成型零部件的设计与计算.成型零件的结构设计型腔或凹模的设计型芯或凸模的设计.成型零件工作尺寸的计算型腔外形尺寸的确定型芯外形尺寸的确定型腔深度和型芯高度尺寸的计算型腔侧壁厚度的计算型腔底板厚度的计算中心距尺寸的计算脱模机构的设计.脱模力的计算.推出机构的设计.推出机构的复位与导向.模架的选取侧向分型与抽芯机构.抽芯距的确定.抽芯机构设计斜导柱抽芯的工作原理及设计原则斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径计算斜导柱长度计算.侧滑块的设计侧滑块形状设计侧滑块定位装置的设计导滑槽的设计楔紧块的设计合模导向机构设计.导柱.导套温度调节系统.冷却系统的设计原则......”。

8、“.....结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料模具设计的研究内容和意义研究的内容了解聚合物的物理性能流动特性，成型过程中的物理化学变化及塑料的组成分类主性能。了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。能掌握各种成型设备对各类模具的要求掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。研究的意义随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，它被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。模具设计是机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是对我们所学知识的综合运用，通过对模具设计和制造过程有个基本了解，为以后的工作及学习深造打下了坚实的基础。接水盒是日常生活中常用的基本品，对它的注塑模具进行设计和分析，有定的现实意义和经济价值，是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大意义。......”。

9、“.....历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟......”。