（图纸+论文）基于ProE的接水盒注塑模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:51

《（图纸+论文）基于ProE的接水盒注塑模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....论证正确，有定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求。塑件分析.材料的选择该塑件为接水盒,没有太高的配合精度，所以从塑件使用性能上分析，其必须具备有定的综合机械性能,包括定的弹性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。而符合以上性能的塑料材料很多，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物比较适合。是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。.浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触式圆弧度吻合的好。浇口套长度应尽量短，以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为.到.，料流顺利，易脱模。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套热量最集中，为保证注射顺利和塑件质量，要考虑冷却措施。主流道尺寸的确定为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取......”。

2、“.....热处理要求淬火。其主要尺寸可由以下计算获得主流道小端直径.主流道球面半径.球面配合高度，取主流道锥角，取根据本塑件实际情况确定浇口套的形状和尺寸如下图浇口套图浇口位置的选择浇口形式很多，无论采用什么形式，开设位置对塑件成型性能及成型质量都有很大影响，浇口位置选择不当使塑件产生变形熔融接痕凹陷裂纹等。浇口位置影响模具结构。合理选择浇口开设位置是提高塑件质量的重要设计环节。在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构质量要求与成型工艺条件等综合进行考虑，般应遵循以下原则尽量缩短熔体的流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处减少熔接痕，提高熔接强度。成型零部件的设计与计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件即成型零件设计，包括型腔型芯镶块和成型杆等。设计成型零件时，应根据塑料的特性和结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等......”。

3、“.....计算成型零件的工作尺寸，对关键零件进行强度和刚度校核。.成型零件的结构设计从材料来讲，成型零件般由优质钢材制作。成型零件与塑料直接接触，承受料流的高速冲刷脱模时塑件给予摩擦力高压高温塑料熔体根据塑件的形状和尺寸，由于此塑件为外观件，选用单平直分型面。本模具采用平直分型面有以下优点和符合设计基本原则分型面在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具加工制造减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象有利于排气保证抽心机构顺利抽芯保证斜销机构顺利退出。.浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等有很大影响，而且还对塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等有关系，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。它的作用是将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出......”。

4、“.....以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。浇注系统的设计应遵循浇注系统的设计原则。设计浇注系统应注意以下几点流道应尽量减小弯折，表面粗糙度为.到.应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均设计主流道，避免熔融塑料冲击小直径型芯及镶件而产生弯曲或折断在满足塑料成型和排气良好前提下，选取短的流程，可缩短填充时间能顺利地引导熔融塑料填充各个部位生产成批塑件，在保证产品质量前提下，缩短冷却时间及成型周期。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动信道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，由于本塑件在内部开了个比较大的槽，可让主流道设于该处。主流道的设计要点浇口套内孔呈圆锥形，锥度到。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进易混进空气，产生气孔锥度过小，使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难......”。

5、“.....浇口套内孔出料口处应设计成圆角，般为.到。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下校核模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有即符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系.式中单个塑件在模具分型面上的投影面积，该塑件为浇注系统在模具分型面上的投影面积,约为的倍，该设计取.总的投影面积计算为.锁模力的校核.式中注射机的额定锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力,通常为......”。

6、“.....，则符合要求故该注射机符合要求。其技术参数如下表注射机主要技术参数单位额定注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.锁模力螺杆转速移模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径.开模行程的校核开模取出塑件所需开模距离必须小于注塑机最大开模行程。对于注塑机，其最大开模行程有注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注塑机的移模行程为，即﹤所以开模行程也符合要求。.脱模力基于接水盒,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸编在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星......”。

7、“.....所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置......”。

8、“.....少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。国外塑料模具发展现状注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法......”。

9、“.....国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。.本课题应达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学的专业知识如注塑模成型与模具设计进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。论文正文依据充分，论证正确，有定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求......”。