1、“.....如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用三维软件进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。本人设计的这副模具是塑料它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔在使用过程中因磨损会使其尺寸逐渐增大，为了使模具留有修模得余地，在设计模具时，型腔尺寸尽量取下限尺寸，制造公差取上偏差。.凹模型腔的径向尺寸计算型腔径向尺寸计算公式为.式中模具型腔的径向公称尺寸，塑料的平均收缩率，塑件外形的径向公称尺寸，模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的，塑件外形径向尺寸的公差，。修正系数，，当塑件尺寸较大精度要求低时取小值反之取大值。这里取.。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得，得为.，至于塑件的精度，选择级，当塑件的基本尺寸不同时会有变化，模具制造公差取塑件相应尺寸公差的，即......”。

2、“.....和，则值分别为.和.将上面的数据代入公式。型腔径向端工作尺寸的计算型腔.端工作尺寸的计算型腔矩形长的工作尺寸的计算型腔矩形宽端工作尺寸的计算型腔椭圆长的工作尺寸的计算型腔椭圆宽端工作尺寸的计算型腔孔的工作尺寸的计算型腔孔端工作尺寸的计算.凹模型腔的深度尺寸计算型腔深度尺寸计算公式为.式中凹模深度公称尺寸，塑件高度尺寸为，平均收缩率取.，取.，模具制造公差取塑件相应尺寸公差的，即。将上面的数据代入公式凹模的外形尺寸计算塑料模型腔壁厚及底板厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其在大型模具设计中这种问题更为突出。目前许多单位都凭经验决定，但常因估计不准确而造成模具报废或材料浪费。为此，建立科学的计算方法非常必要。目前常用的计算方法有按强度和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形......”。

3、“.....在塑料模塑过程中，型腔所承受的力是十分复杂的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较高精度尺寸的塑件。浇口的形状和尺寸对制件影响很大，模具为侧浇口。侧浇口是种尺寸很小的浇口。浇口的宽度为.，视物料性质和制件重量而定。台阶长度为。浇口的形式如图.所示。图.侧浇口成型零部件的设计.分型面的确立打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。该注塑体为方形壳类，而确定分型面时，由于塑件在型腔中的方位和形状，故采用单分型面。型腔的布局图.型腔的排布由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具......”。

4、“.....该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的成型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。.排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体不能顺利排出，就将在制品上形成气孔凹陷熔接不牢表面轮廓不清晰等缺陷，因此，设计型腔就般要考虑排气的问题，但是该模具是采用分型面和嵌件的缝隙排气，故不特意开设排气槽。.成型零件的结构设计成型零件主要包括型腔，型芯，各种形环的设计，由于型腔直接关系到塑件的质量，因此要求有足够的强度，刚度，硬度和耐磨性，还要有受塑料的挤压和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足够的精度和表面光洁度，般光洁度在.以上，以保证所需的塑料产品的质量以及脱模方便。凹模的结构设计图.凹模实体图该模具是采用整体嵌入式......”。

5、“.....凹模的工作尺寸计算型腔的工作尺寸计算。所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。向布置，并且多数在条线上或相互平行。优点是机体比较低，容易加料和操作，制件顶出模具后可自动坠落，所以容易实现全自动操作，机床中心比较低，安装稳妥。其缺点是模具的安装比较麻烦，嵌件放入模具有倾斜或下落的可能，机床的占地面积大。直角式注射机的注射螺杆或柱塞与合模运动方向相互垂直，这种注射机的重要优点是结构简单，便于自制，适合单件生产，中心不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时长利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或螺纹型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力和锁模力，模具受冲击震动比较大。根据注射机注射成塑件所用的塑料起量，选择最少不小于的柱塞式注塑机，选择注射机为，其工艺参数见表......”。

6、“.....注射机有关工艺参数的校对注塑量.既注射机的最大浇注射程大于注射机所注射及塑件所需容量。锁模力.式中表示浇注塑料和塑件的最大投影面积。故符合设计要求根据公式腔锁，腔既型腔投影面积所需锁模力小于注射机的额定锁模力注射机压力的校核塑料成型压力成浇成.即塑件的注射压力小于注射机额定压力。浇注系统的设计.主流道的设计在卧式注射机的模具中，主浇道应设计成垂直的分型面，为了使凝料从主流道拔出，故设计成圆锥形，要有到的锥角，内壁有.以上的粗糙度，其小端直径常见为，看制品重量和补料需要而定，但是小端直径应大于喷嘴直径约，否则主流道中的凝料将无法顺利脱出，主流道的长度由定模板厚度而定的。由于主流道要与高温的塑料和喷嘴反复的接触和碰撞，所以模具的主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套，以便选用优质钢材进行加工和热处理，主流道与喷嘴接触处多作成半球形的凹坑......”。

7、“.....以避免高压以至塑料从缝隙处溢出。般凹坑的半径应比大。主流道衬套大端的圆凸出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成功配合，起定位环作用，所以设计成为图.所示。图.主浇道.冷料井和拉料杆的设计卧式注射机用模具的冷料井，设立在主流道正对面的动模上，该模具采用反锥度冷料井的形式，它的后面设置有推杆，分型时靠动模板上的反锥度穴的作用基于便携式,手机充电器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求塑件材料与工艺分析.塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题尺寸和精度塑件的图形塑件材料.型腔数目的确定.型腔数目的校核塑件的体积估算和注射机型号的选择.塑件体积.注射机的类型和规格选择.注射机有关工艺参数的校对注塑量锁模力注射机压力的校核浇注系统的设计.主流道的设计.冷料井和拉料杆的设计.分流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.分型面的确立......”。

8、“.....成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模的工作尺寸计算凹模的外形尺寸计算凸模的结构设计凸模的外形尺寸计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计塑件脱模机构的设计.推出机构的设计.复位的设计.模架的设计侧向分型与抽芯机构.侧向抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构设计原则.斜导柱抽芯机构相关参数的计算抽芯距离斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径的确定.滑块的设计滑块形状设计滑块定位装置设计导滑槽的设计.锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的结构设计冷却系统的设计.冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却管道的计算结论与展望.结论.不足之处与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此......”。

9、“.....特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到，制造业部门成为增长的主要支撑力量。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。现代模具行业是技术，资金密集性的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展，对国民经济的发展有着辐射性的影响。.国内外的发展概况随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。利用先进的技术进行模具的设计与制造，不仅省时省力，实现了无图纸化加工，而且制品的准确性，减少了试模的次数......”。