1、“.....能够与现有组合机床合理配合，从而选择最佳的工艺方案，合适地确定零件加工工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及选用高效率的丝锥，靠模心杆等就是本次设计主要内容。具体的工作就是要了解攻丝特点，掌握常用靠模机构的特征和设计原理，进行机构设计方案的分析和确定。并对主轴箱传动进行了设计和校核验算。攻丝加工的内容要求和特点.攻丝加工的内容和要求锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹攻丝属于比较困难的加工工序，因为螺纹加工属于封闭式切削加工，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触而非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行......”。

2、“.....如工件材料的性能选择什么样的攻丝机构及机床选用多高的切削速度进给量等。攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有牙型角为的公制螺纹，也叫普通螺纹牙型角为的英制螺纹用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。普通螺纹的基本尺寸如下螺纹大径螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同中径.牙型高度.螺纹小径.如图中的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距.，其基本尺寸螺纹大径螺纹中径螺纹小径中径公差带代号小径公差带代号牙型高度螺纹有效长度.螺纹孔口倒角零件,机床,左右,摆布,攻丝靠模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱......”。

3、“.....组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文对组合机床上的攻丝机构进行了分析，并依据攻丝的内容要点和常用方法，选用合适的丝锥，结合现有技术设计了种用于钻攻组合机床左右攻丝的靠模机构，并绘制了组合机床联系尺寸图和两种攻丝靠模机构及其关键结构部件。关键词攻丝攻丝靠模组合机床内容要求和特点.攻丝加工的内容和要求.攻丝加工的要点攻丝装置与活动攻丝模板.攻丝靠模机构.攻丝装置多轴箱的传动设计与动力计算.传动设计.传动轴与三轴定距验算.主轴箱的动力计算结论与展望参考文献致谢绪论.本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备......”。

4、“.....诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。已知毫米攻制螺孔转分分动毫米分分攻毫米分采用号规格的通用攻丝靠模时，取毫米由于钻孔的深度较大......”。

5、“.....因此攻丝主轴是在动力头工作进给了毫米之后才起动工作的，但是，为了适应钻孔工作的需要，活动钻模版是在动力头开始工作进给的时候便和夹具相定位，即在攻丝主轴起动之前，活动主轴模版和主轴箱之间实际上已存在相对位移，从图所示的动力头工作循环中可得到毫米毫米攻毫米首先看看在动力头工作进给至终点之前攻丝工序是否已提前结束，以验算攻丝主轴起动的时间是否合适攻丝主轴起动工作之后，动力头工作进给至终点所需的时间为动分动.分攻丝工序包括丝锥攻进和退回所需的时间为攻攻分攻.分动攻.分即攻丝工序比动力头工作进给至终点提前.分钟结束工作，可满足机床的正常工作要求。然后确定分动分攻攻毫米将计算结果化整后取毫米。在这个实例中，由于，因此还需要对动力头处于原位时靠模杆尾部在主轴孔内的重合长度进行验算......”。

6、“.....因此不影响机构的正常工作。为了了解攻丝主轴起动工作的时间究竟安排在动力头整个工作进给行程的哪个部位上比较合适，我们对上述实例进行分析若攻丝主轴是在动力头转为工作进给的同时起动工作的即，可得毫米，即要求主轴的深度大于毫米，这样便不能采用通用主轴使用于号规格靠模杆的通用主轴的孔深为毫米而需要采用专用主轴才能满足这个要求。现在我们是在动力头转为工作进给之后毫米时才起动攻丝主轴进行攻丝的，由此求得毫米，即在这种情况下，可选用通用主轴。.攻丝装置攻丝装置由第类攻丝靠模组成，它用于在整台机床或机床的面上全部完成攻丝工序的加工。但是如果在工作过程中由于发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时......”。

7、“.....用于防止机构的损坏，为此，在使用这种攻丝靠模机构时，必须注意不要把两个压板压得太紧。第类攻丝靠模由于其结构特点所决定，通常仅适用于单独完成攻丝工序的攻丝装置上。这是由于方面当采用这种攻丝靠模装置时，丝锥至靠模头端面的距离较大，同其它刀具配合使用时往往不相第类攻丝靠模通用攻丝靠模机构介绍图所示为通用的第类攻丝靠模机构。这种攻丝靠模主要用于组成活动攻丝模板，并同钻攻复合主轴箱配合使用，以实现在个动力头上同时完成攻丝工序和其它工序的加工。图中所示为靠模杆完成攻丝工序后返回原位，而且动力头工作进给行程终了时攻丝靠模机构所处的位置。第类攻丝靠模由靠模杆靠模螺母和弹簧键等主要零件组成。靠模杆的前端装有心杆和丝锥,靠模杆的中部具有靠模螺纹部分拜同靠模螺母相啮合......”。

8、“.....此时主轴外伸部分的结构形式与第类攻丝靠模所用的攻丝主轴不同而和般的通用钻孔主轴相同。主运动通过弹簧键靠模杆和销子传给心杆。在靠模杆回转时，借助靠模螺纹使其作进给运动，此时靠模杆可在主轴孔内作相对移动。为了保证靠模杆的每转进给量与丝锥的螺距致，靠模螺纹的螺距应与丝锥的螺距相同并保持严格的制造公差。但实际上靠模螺纹的螺距同丝锥的螺距之间不可能没有误差，因此设有补偿弹簧，并使销子有可能在靠模杆的长槽中作轴向窜动，以补偿攻丝加工的要点工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入圈时，仔细检查和校正丝锥的位置......”。

9、“.....丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手圈，就应倒转约圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用号机油或硫化油。攻丝过程中换用后支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。机攻时的切削攻丝是内螺纹制作中广为人知的种方法......”。