1、“.....为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有牙型角为的公制螺纹，也叫普通螺纹牙型角为的英制螺纹用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。普通螺纹的基本尺寸如下螺纹大径螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同中径.牙型高度.螺纹小径.如图中的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距.，其基本尺寸螺纹大径螺纹中径螺纹小径中径公差带代号小径公差带代号牙型高度螺纹有效长度.螺纹孔口倒角攻丝加工的要点工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正......”。

2、“.....当切入圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。般切入圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手圈，就应倒转约圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，般用机油或浓度较大的乳化液要绪论.本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到......”。

3、“.....往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。攻丝是内螺纹制作中广为人知的种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。现在，攻丝的适用范围不断扩大功率不断提高......”。

4、“.....刀具采用了刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀耐磨性能。切削刃材料的高耐热性配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得更高现在我们是在动力头转为工作进给之后毫米时才起动攻丝主轴进行攻丝的，由此求得毫米，即在这种情况下，可选用通用主轴。.攻丝装置攻丝装置由第类攻丝靠模组成，它用于在整台机床或机床的面上全部完成攻丝工序的加工。在所有具有攻丝工序的组合机床中，由攻丝装置组成的组合攻丝机床应用最为广泛。图所示为攻丝装置的结构示意图。攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成。攻丝靠模头上装有第类攻丝靠模，主运动由攻丝主轴传给靠模杆，在靠模杆的前端装有攻丝卡头心杆和丝锥......”。

5、“.....攻丝靠模机构保证了丝锥的主运动同进给运动之间严格的运动联系。由于每根靠模杆都各自具有单.独的靠模机构，因此在攻丝装置上可以很方便地实现不同规格螺纹的加工。攻丝主轴箱是用于按工件的具体加工要求来布置攻丝主轴及其传动元件的，它通过按定速此排列的传动齿轮把动力从电动机传递给各攻丝主轴，从而使攻丝主轴获得所要求的座标位置转速和转向等。攻丝主轴箱上还装有攻丝行程控制机构，用于控制攻丝行程从而保证获得所要求的螺孔深度。由于通用的第类攻丝靠模的工作行程仅为毫米，因此只适用于加工不很深的螺孔当上述工作行程能满足工件的加工要求时，可将攻丝装置安装在固定床身上而组成“固定式”攻丝装置如果上述工作行程不能满足工件的加工要求时......”。

6、“.....而只是在更换丝锥时形成不够，则可以将攻丝装置安装在手动的移动滑板上如果在正常工作时公司靠模的工作行程不能满足装卸工件的需要时，则应将攻丝装置安装在能使其实现快速引进和快速退回的动力滑台上，机床工作时，滑台先快速引进至前端并在死挡铁上停留，然后起动攻丝装置进行攻丝，待攻丝工作循环完毕后，滑台再将攻丝装置撤回原位。通用钻孔主轴相同。主运动通过弹簧键靠模杆和销子传给心杆。在靠模杆回转时，借助靠模螺纹使其作进给运动，此时靠模杆可在主轴孔内作相对移动。为了保证靠模杆的每转进给量与丝锥的螺距致，靠模螺纹的螺距应与丝锥的螺距相同并保持严格的制造公差。但实际上靠模螺纹的螺距同丝锥的螺距之间不可能没有误差，因此设有补偿弹簧......”。

7、“.....以补偿上述螺距误差。靠模螺母以配合装在活动攻丝模板上，并用销子防转，压板固定。压板的安装位置决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。正常工作时，靠模螺母是固定不动的，如果在工作过程中发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时，靠模螺母便向后推开压板而作轴向移动并离开销子，这样靠模杆的进给运动便停止了，从而起到了保护机构的作用。为此，压板的厚度应取得小些通常为毫米，使其刚性较差，以便能起到保险作用。并且还要注意靠模螺母的安装方向必须正确，使它在发生故障的情况下能作轴向移动。采用第类攻丝靠模时，丝锥至工件端面间的距离即丝锥的轴向位置可用如下两种方法进行调整在装配时，可旋转靠模螺母使靠模杆作轴向移动，调整完毕后再打入限位销在使用过程中进行调整时，可用紧定螺钉旋入弹簧键的螺孔中......”。

8、“.....然后旋转靠模杆而使其作轴向移动。用后种方法调整时，靠模杆的轴向调整行程只能为靠模螺纹螺距的整数倍，而且有时需要启动攻丝全轴才能使弹簧键上的螺孔露出在主轴的外部。由此可见，丝锥轴向位置的调整方法显然不如采用第类攻丝靠模时方便，尤其是在多轴加工时更是如此。较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用号机油或硫化油。攻丝过程中换用后支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。机攻时的切削速度，般钢料为米分调质钢或较硬的钢料为米分不锈钢为米分铸铁为米分......”。

9、“.....丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。攻丝装置与活动攻丝模板.攻丝靠模机构第类攻丝靠模图所示为通用的第类攻丝靠模机构。这种攻丝靠模主要用于组成攻丝装置，并由攻丝装置组成在整台机床或机床的面上全部完成攻丝工序的组合机床。第类攻丝靠模由靠模杆,靠模螺母及支承套筒等主要元件组成。丝锥通过心杆和攻丝卡头装在靠模杆的前端，靠模杆的中部支承在铜套上并与靠模螺母相啮合，靠模杆的尾部与攻丝主轴相连接。攻丝主轴借助双键将主运动传给靠模杆，靠模杆可在主轴孔内移动段距离，这个距离就是攻丝靠模的工作行程。支承套筒装在靠模头的壳体上，并用两个压板固定，两个压板之间的布置角度决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。靠模螺母高的生产率对软钢进行切内螺纹加工的时候，还可进行干式加工有无。个国家要繁荣富强......”。