（全套CAD）遥控器电池后盖模具设计（终稿）

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《（全套CAD）遥控器电池后盖模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向塑件材料分析与方案论证.塑件材料的选择及其结构分析塑件遥控器电池后盖模型图图.塑件图塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色调浅象牙色不透明生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析.结构分析塑件为插座类零件，应有定的结构强度，由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为插座类零件......”。

2、“......工艺性分析精度等级采用级低精度.的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数.注射机螺杆式.螺杆转速选.预热和干燥温度时间.密度.材料收缩率选料筒温度前段中段后段.喷嘴温度.模具温度.注射压力.成形时间注射时间保压时间冷却时间总周期.后处理方法红外线灯烘箱温度时间.保压力性能分析.使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降抗拉强度可达，收缩率在之间。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，且着色性良好，可得到色彩鲜艳的各色制品。的另重要特点是其表面可以电镀喷漆印刷真空镀膜和绘画，使其美观好看。.成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥......”。

3、“.....溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时遥控器,电池,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择模具结构的设计成型零件的设计导向机构的设计脱模机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物即工程材料，浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的......”。

4、“.....本次设计主要是对种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。关键词遥控器电池后盖注塑模具侧抽芯机构导向机构脱模机构录绪论.题目背景.题目国内外相关研究情况.中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件材料的选择及其结构分析.的注射成型工艺.塑件收缩率与模具尺寸的关系.方案论证注射机的选择.确定零件的体积......”。

5、“.....浇注系统浇注系统的作用浇注系统布置.浇注系统设计浇口套的设计冷料井设计分流道的设计.浇口设计浇口的类型浇口的位置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算成形型腔壁厚的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度的计算.复位装置侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点.斜导柱的计算抽拔力的计算抽芯距的计算.斜滑块的设计.开模结构设计排气系统的设计温度调节系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响......”。

6、“.....注塑模材料应具备的要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热处理模具工作过程模具的可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析总结参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录绪论.题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂家在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统。如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的美国公司的影响......”。

7、“.....在模具设计中，应根据塑件的尺寸精度来确定模具成型零件的工作尺寸和精度。影响塑件尺寸和精度的因素.成型收缩率塑料成型后的收缩率与塑料的材料塑件的结构模具的结构以及成型的工艺条件等因素有关，因此，在实际工作中，成型收缩率的波动很大，从而引起塑料尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差，塑料的最大收缩率，塑料的最小收缩率，塑件尺寸，。般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。.模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之，模具成型零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加大加长。实践证明，如果模具成型零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺尺寸公差的。.模具成型零件的磨损模具在使用过程中......”。

8、“.....均可造成模具成型零件尺寸的变化，凹模或型腔尺寸变大，凸模或型芯尺寸变小。这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料，模具表面镀硬金属层，表面渗氮处理等。对于中小塑件，模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的以下。.模具安装配合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。成型零件工作尺寸的计算在计算成型零件工作尺寸时要用到塑料的平均收缩率。平均收缩率的计算用到公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸的计算其中......”。

9、“.....型腔的径向尺寸如下表.示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸.型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔深度尺寸其中型芯径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯高度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表所示表型芯高度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸型腔的高度其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。成形型腔壁厚的计算矩形型腔侧壁受内压作用发生膨胀变形的情况与圆形型腔不同。矩形型腔在受内压作用时，型腔不仅向四面膨胀，而且型腔侧壁还会发生弯曲变形。变形最大处为模具型腔侧壁中间处。矩形型腔侧壁厚度的确定，如果按照实际受力与变形状态计算，是非常复杂的，通常是对矩形型腔受力与变形情况进行简化，然后由简化模型来计算......”。