1、“.....塑件在模具中的位置.型腔的布置.分型面的选择第章浇注系统的设计.确定浇口形式及位置.流道浇口套定位圈的设计.冷料穴设计第章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计.型腔结构设计.型芯结构设计.成型零部件工作尺寸计算.成型零部件性能.型腔型芯工作部位尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算.强度刚度计算.型腔的侧壁和底板厚度的计算第章结构零部件的设计.选用标准注射模架.初选注射机.选标准模架.定模板与动模板的设计.合模导向机构的设计第章推出机构的设计第章抽芯机构设计第章温度调节系统设计第章排气系统设计第章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具与注射机安装相关部分尺寸校核第章绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸.编写加工工艺和装配技术.加工要求.模具成型件的加工工艺设计总结参考文献第章塑件材料与工艺分析本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。......”。

2、“.....这三种组分的各自特性使具有良好的性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为.有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。.成型特性在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。.工艺参数注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度遥控器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类......”。

3、“.....本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型。第章前言在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到......”。

4、“.....即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点塑料的加热塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。。各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明通常......”。

5、“.....公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。.成型零部件的强度与刚度计算为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体镶嵌式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。.强度刚度计算进行成型零部件强度刚度计算时考虑的要素塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因强度不足而产生塑料变性甚至破坏，也可能因为刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。塑件成型过程中不产生溢料粘度特性塑料品种允许变形值中粘度塑料.保证塑件的尺寸精度塑件尺寸经验公式保证塑件顺利脱模.式中保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量塑件壁厚，塑件的收缩率。.型腔的侧壁和底板厚度的计算组合式矩形型腔侧壁厚度的计算对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许多应力，因此，强度不够是主要矛盾，设计型腔侧壁厚应以强度为准。.设允许最大变形量为......”。

6、“.....型腔底板厚度计算式为式中矩形底板的厚度底板总宽度双支脚间距型腔内塑料熔体压力模具材料的许用应力第章结构零部件的设计.选用标准注射模架.初选注射机注射量该塑料制件单件重量.浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量.聚苯乙烯的密度为.，的密度为满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积.根据以上的分析计算，查相关资料初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量的作用避免产生应力集中。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂......”。

7、“.....第章拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以上.确定型腔数目.计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积.单件塑件体.查有关资料可知的密度为则单件塑件重量确定型腔数型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个......”。

8、“.....成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结遥控器后盖的产量要求，所以采用模两腔模具。.塑件在模具中的位置.型腔的布置由于型腔的布置与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料熔体同时均匀地充满型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。本设计是模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局如图所示图.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析......”。

9、“.....外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。.结构合理.结构简单，加工简便本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理.结构简单，加工简便慢.顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果.顶出动作平稳可靠。.外观及尺寸均符合要求......”。