1、“.....在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。.我国塑料模具的发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用......”。

2、“.....并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准......”。

3、“.....应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.本课题的内容和具体要求本课题的内容根据照相机外壳塑件，设计其注塑模具。具体要求.设计中应注意的问题塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级.预期成果通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘照相机,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸照相机外壳注塑模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备......”。

4、“.....的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是类体积适中，形状结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的装配图和零件图。通过对塑件的结构分析，本次设计采用模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成采用侧浇口形式塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高成本低结构简单，可行性强，是副实用性很强的模具。关键词注塑模具照相机外壳塑件斜滑块主要符号表注塑机的实际最大注射量，或注塑机的额定锁模力，熔融塑料在模腔内的压力，注射机开模行程，塑料的平均收缩率制品的设计公差模具制造公差型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积，型腔压力，般取，取塑料的弹性模量，塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比......”。

5、“.....塑料与型芯间的静摩擦因数推杆最大应力，型芯成型部分的平均周长，型芯被塑料包紧部分的长度，单位面积的包紧力，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，目录绪论.概述.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理注塑成型工艺过程注射成形工艺参数.注塑模具的基本组成基本组成注塑模具装配图的技术要求注射机的选择和型腔数目的确定及分布.塑件材料的选择.塑件的基本资料产品资料.注射工艺性.型腔数目的确定及分布.注射机的选择注射量的校核锁模力的校核最大注射容量校核注射压力校核模具厚度的校核开模行程的校核......”。

6、“.....浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性布局合理防止型芯和塑件的变形减小流程及塑料耗量排气良好修整方便，保证塑件外观质量.主流道设计.冷料穴设计.分流道设计.浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则.浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计.凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下。.成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算凸模和型芯的尺寸计算型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.动模板强度校核脱模机构的设计.脱模机构的基本要求.脱模机构的设计原则.推出机构的确定.脱模力的计算.推杆强度的校核.复位杆的设计导向机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计.导向孔的布局抽芯机构的设计.抽芯机构概述.抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构的结构设计斜导柱分型与抽芯机构斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能......”。

7、“.....斜导柱的结构.滑块的设计.楔紧块的设计.导滑槽的设计设计要点导滑槽和滑块的配合关系导滑槽的的收缩率为则平均收缩率为.。制品的设计公差塑件的精度为级，查表得.模具制造公差，般取径向长度为，查表得.，取径向宽度为，查表得.，取.凹模深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸制品高度公称尺寸制品高度公称尺寸。塑件高度为，查表得.，取凸模和型芯的尺寸计算.凸模和型芯的径向尺寸计算.式中凸模和型芯径向公称尺寸制品最小径向尺寸制品公称尺寸。径向长度为，查表得.，取径向宽度为，查表得.，取.凸模和型芯的高度尺寸计算.式中凸模和型芯高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。高度尺寸为，查表得.，取型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.式中型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距。纵向长度为，查表得，取横向长度为，查表得，取.动模板强度校核动模板由于受到成形压力的作用而发生变形，若变形过大就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，次必须将其最大变形量限制在以下......”。

8、“.....塑件浇注系统在动模上的投影面积型腔压力，般取，取修正系数，取.动模垫板厚度，支撑板的跨距，。经计算得，塑件及浇注系统在动模板上的投影面积为.，则四腔受的总压力为.，动模垫板所受压力为.，小于材料的许用应力。满足要求。脱模机构的设计.脱模机构的基本要求运动灵活顺畅，具有足够的强度刚度，工作稳定可靠，容易制造和装配接触塑料件的配合间隙无溢料现象对塑料顶推力分布均匀合理，对塑料件外观无损坏，不会引起塑料件变形或使塑料件破裂有利于将塑料件和流道凝料带向动模侧复位要可靠。.脱模机构的设计原则推杆的直径不宜过细,应有足够的刚度和强度保证塑件不变行损坏承受定的推力。般推杆直径为.。对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近,但不要离凸模和镶件装配固定孔过近,以免影响固定板的强度推杆分布要合理推杆和推杆孔的配合应灵活可靠不发生卡住现象。当推杆直径小于时，配合部分长度应大于推杆直径大于时，配合部分长度应大于推杆直径的.倍......”。

9、“.....易碎裂，因此在主流道处尽量不设推杆，推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值。溢边值般为.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推杆顶出形式。.脱模力的计算塑件为薄壁件，型芯为半圆形截面的脱模力为.式中脱模力塑件的平均壁厚,.塑件包裹大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。螺式注射机注射压力般是，取，注射机注射压力为，所以满足要求。模具厚度的校核本注射机所允许的最小厚度和最大厚度分别为和，所选模架的闭合高度为，所以满足要求。开模行程的校核所选注射机的最大开模行程为，模具结构为斜导柱侧抽芯的单分型面注射模，其开模行程为.式中顶出距离塑件高度注射机开模行程。所以满足要求。综上所述，注塑机满足本次设计要求.分型面的选择原则将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分......”。