1、“.....我想也将会用到纳米拉马的。另外拉马的改进不定就是改进他的体积和大小，它的材料也有待进步改善，总体的布局也可以改造，在结构上彻底的改变拉马，使其能够达到机多用，不单单是拉拔物体，也可以将其改造成为用来维修的多用机器，比如拧螺丝，焊接等等。目前可以简单将其改造成为个液压千斤顶，这是比较容易的。拉马以后在结构和形式上都将得到改进。这是以后发展的方向，只有有好的工具才能在日常中更好的维护机器。在今后的高科技时代，高科技的维修工具是不可少的。拉马的改革和创新也是时代发展的必然。.本章小结这章主要是对过去拉马发展的分析，和对选题的研究。第章设计原理.设计原理以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。钩爪座又可以随螺纹直接做前进后退的调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相应后退，把被拉物体拉出，也可以把物体顶出。.拉马的组成......”。

2、“.....爪钩.手柄.连接件.机械设计的原则和要求机械系统设计的最终目的是为市场提供优质高效物美价廉的物品，在商品的竞争中取得优势赢得客户和经济效益。产品的质量和经济效益取决于设计制造和管理的综合水平。产品设计是关键。没有高质量的设计就不能有高质量的产品。功能合理项产品的推出总是以社会需要为前提而产生的。如果没有需要就没有市场，从而就失去了产品存在的价值和依据。产品应不断的更新以适应市场的变化，否则，将会滞销积压，造成浪费，影响企业的经济效益。所以设计必须确立市场观液压,拉力器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在许多大型机械的维修行业中，有时要进行些轮类物件的拆卸，目前普遍的做法是用机械式的拉力器，有的地方用铁器强行撬，对物件产生很大程度的破坏，而且对工作人员存在安全隐患。因此设计了液压拉力器，设计主要包括二大部分，第部分是液压系统的设计，第二部分是爪钩的设计......”。

3、“.....连接件结构设计和密封，爪钩材料的选择和结构设计。整个设计使液压和机械有机的结合在起。关键词液压系统爪钩密封，卸荷，连接件件的拆卸，目前普遍的做法是用机械式的拉马，有的地方用铁器进行强行撬，这种方法很野蛮，对物件产生很大程度的破坏，同时，还费时，费力，而且对工作人员存在安全隐患。即使有的地方使用拉马，但它是纯机械的，用起来很费力。发现问题就要解决问题，因此设计了这套液压式的拉力器，又叫液压拉马，它的工作原理很简单，利用手动液泵使大液压缸中的活塞杆推动轮子所在的轴，同时钩爪拉动轮子，从而使轮子从轴上下来。达到卸轮的目的。它的拉力可以达到吨，而且机身轻，便携式。单人操作，是种安全高效的卸轮工具。这种工具会使工人的工作变得更轻松，更有趣，定会得到广泛的应用。.对选题的研究下面简要的介绍下液压拉马，他是采用液压的推力......”。

4、“.....他有液压系统，是由个液压缸和油箱等元件组成的，使用起来十分方便，通过手柄作用小液压缸，使大液压缸活动，带动爪钩的运动，使物体拔出。小液压缸和大液压缸之间通过单向阀来控制油箱中的油的流向，当手柄作用时，活塞向下运动使小液压缸的油通过油道进入大液压缸中，使大液压缸中的活塞运动。当小液压缸中的活塞向上运动时，油箱中的油进入小液压缸。当小液压缸的活塞不停的运动时，大液压缸不断的充入油，使活塞运动。由于使用了单向阀大液压缸中连接紧密，可靠，故油箱底座也使用钢，而且由于油箱和大液压缸的连接螺纹都选用的梯形螺纹，所以油箱底座连接处的螺纹同样选用梯形螺纹。毡圈油封及槽查机械设计课程设计手册，毡圈的形状如左图所示由大活塞杆的直径，选毡圈厚度为故毡圈的宽度为.。同样查机械设计课程设计手册，槽形设计其中，为大活塞杆的直径，为槽的小头宽度,为槽的大头宽度.......”。

5、“.....导向安装活塞外圆的导向环，具有精确的导向作用，并可以吸收活塞运动时产生的侧向力。查机械设计课程设计手册，采用缸盖导向。这种方法的优缺点优点可减少零件数量，装配简单。缺点磨损快。但由于缸盖与缸体是通过螺纹连接的，故拆卸较为方便，在更换时比较容易二，密封同样查机械设计课程设计手册，采用型密封圈加以密封。结构如下图图.型密封圈这种密封方法的特点结构简单，同时还兼有防尘的作用。.本章小结液压缸的技术要求缸筒的内径选用配合。内径的表面粗糙度取.到.。缸筒的内径圆度和圆柱度公差选级精度。缸筒端面的垂直度公差选级精度。为防止腐蚀以及其他些使用的特殊要求，刚筒内表面可镀络，镀后抛光。活塞的结构只要考虑与刚筒内壁的滑动和密封，以及与活塞杆之间的连接和密封。活塞的结构形式取绝于密封件的形式。活塞和刚筒的密封这里选用型圈进行密封。安装活塞外圆的导这些都是设计中的重点......”。

6、“.....是都应该在设计前做好考虑的。在个就是油箱的设计和连接问题，油箱在拉马的外面，在外面就是爪钩座了，因此要考虑油箱的厚度，能否承受住吨的压力，还有就是注油孔的设计，还有油箱底座的设计，这些都是关键的问题，在设计中都应仔细的考虑。.本章小结这章主要是对拉马的设计原理进行了分析，在就是有关些机械设计产品规则和要求，最后对拉马的设计进行了设想。第章液压系统的设计.液压系统的设计分析这套液压系统中有二个液压缸二个活塞，主要得确定它们的参数，还有油箱油道的设计和盖板弹簧，单向阀等等。首先是液压缸，根据说任务书能确定些数据，在通过计算确定其长度和壁厚。小液压缸和大液压缸差不多。然后设计活塞也包括长度材料等关于油箱主要设计大小厚度。具体设计见下面。因为液压分离器的液压系统与液压千斤顶的原理相似，故部分数据可采用液压千斤顶的数据，其具体技术规格如表.表......”。

7、“.....摩擦负载和惯性负载可忽略液压缸机械效率取η.确定液压系统的参数选定液压缸为活塞式液压缸活塞仅能单向运动，其反向运动需要外力来完成。本套液压系统结构比较简单，要求精度刚度也不是很大，只要用般的液压缸就可以满足使用要求，所以这重液压缸正好适合这套液压系统。所以选定如下图图.活塞式液压缸初选液压缸工作压力根据参考资料型千斤顶，系统的压力为公斤平方厘米计算液压缸尺寸由任务书知，大液压缸活塞杆的直径为。依据工程机械液压与液力传动中对液压缸活塞杆的尺寸设计中表，知.,得出其中，大液压缸活塞杆的直径液压缸内径所以，大液压缸活塞的直径为。，以社会需求作为基本的出发点。在设计的每个阶段都应该进行价值分析，采取多种方案进行经济比较，以取得最佳方案，向用户提供成本低，功能好的产品。通常......”。

8、“.....产品的成本会随之而上。所以设计师必须进行市场调查和到用户家中访问，查清当前市场的需求和预测今后的需求。掌握现有和潜在的竞争对手的动向，确定自己的方法和策略，然后对产品进行功能分析，满足使用的要求，剔出不必要的功能，添加新颖的功能，恰到好处的利用外观功能的原则，力求使产品达到更加物美价廉的境地。可靠性可靠性是衡量系统质量的个重要指标。可靠性是指系统杂规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。提高系统得可靠性的最头效的方法是进行可靠性设计。进行可靠性设计必须掌握影响可靠性的各种设计的变量的分布特性和统数据。目前，可靠性的技术已开始用语机械系统的设计。标准化是提高可靠性的项重要措施。标准件的结构工艺和可靠性般都比较好，所以应尽量选用标准件规格件和通用件，以提高机械系统寿命。简化系统和简化零件，部件的结构，减少质量和部件的数量提高系统得标准化程度......”。

9、“.....经济性合理的确定可靠性要求和安全系数值。产品可靠性越高，要求产品的加工越复杂，要求的成本也越高。因此在进行可靠性设计时，般要符合实际，不能为了盲目的追求高可靠性，而忽视了产品的成本。在尚无条件进行可靠性设计时，应尽量估计他的强度和载荷。在选取系数时取值应该较大，对可靠性要求低的应该取小值。中的油不能回到小液压缸中。小液压缸中的油也不能回到油箱中，确保了液压系统的运行。当拉拔完毕后。通过截止阀，把大液压缸中的油放回油箱中。通过手柄的小作用力从而达到拉动大物体的作用。这就是液压拉马的省力之处。爪钩对与拉马来说是相当重要的。爪钩的形状。直接决定拉拔物体的大小，形状。因此般的拉马都有好几套爪钩，他是靠螺栓和爪钩座连接的，可以根据需要随时更换。比如拉拔轴承，采用正常的爪钩就可以，拉履带销轴就得用长点的爪钩，把销轴顶出来，拉马不仅仅只能拉拔，还可以顶......”。