（全套CAD）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:29

《（全套CAD）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....以利于脱模，不会让塑件受损。根据观察测量塑件的长筒状部分的斜度和加强筋部分的斜度分别为和。第二章方案论证本设计的产品弹簧固定筒，为个薄壁深腔塑件，具有外螺纹内外有加强筋，以及外表面的轴肩结构。塑料件的外螺纹为非受力螺纹，螺纹的相对高度不高只有.,同时塑料为软质塑料，拥有足够的弹性，外螺纹可采取强制脱模。结合此塑件的结构特点，产品的脱模可以采用的方案有采用推板的强行推出的方式采用二级推板的脱模方式采用推板加哈呋模的脱模方式针对此塑件的可行性脱模方式可以看出若采用推板的强行推出的方式推出，应考虑到外螺纹的强制性脱出，以及比较深腔和薄膜与模具行腔接触面积大的特点将很难将塑件完好的脱出，易使塑件变形或破裂。由此看出此方案并不可行若采用二级推板的脱模方式，在两次推出时可以分散脱模力，保证塑件精度，避免了用推板的强行推出时易使塑件变形或破裂的情况。二级推出虽然确保了塑件的质量，但是二级脱模中用第级将塑件的主型心脱出后......”。

2、“.....在第二级推出时推出的小端部分将会被第二级的推扳卡住，必须用手或其他附加的设备才能完全将塑件脱出。面对此情况，在要求生产效率高，能实现全自动操作为目标的企业追求条件下，此方案虽然可以脱出但并不是可行性强的方案若采用推板加哈呋模的脱模方式，在哈呋模开启的过程中，确保外螺纹完好的同时也为推板推出时将推出的小端在推出后能够直接掉出提供了条件。这就可以使得塑件在脱模时可以完全自动的全部脱出，同时塑件完好。此方案为可行性最强的方案。管状成型品的长度尺寸较小时，如果以平行的方向且垂直于开模方向作为脱模方向的话，可以说使最佳选择。但是如果其长度尺寸太大则将直接影响模具的模定性和注射成型机的选用的经济性。而且当成形品表面不得有顶出针痕迹时，可能将成型品作成横模方向，并且要特别设置油压缸等推料装置来解决成型品顶出的问题，这样来，也会直接影响模具的制造成本。成型通孔用的型芯大致有三种情况由端固定的型芯来成型......”。

3、“.....更主要的是由于型芯系端支撑，孔深时型芯易变弯曲由端固定，端口导向孔支撑的型芯来成型，这样型芯有较好的强度和刚度，同时还能保证同心，但导向部分易因导向误差而磨损，而导致产生圆角溢料由两个断口固定的型芯来成型同样有飞边，由于不易保证两型芯的同轴度般应将其中个的直径设计成比另个大.，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用赏的困难，这样可使型芯长度缩短，增加了型芯的稳定性。根据此塑件的孔两端大中心较小的特点，本设计采用两端固定的型芯来成型。为保证两型芯的轴度，将在两型芯轴采用锥度配合，从而使同轴度保证时，管壁厚的均匀性得到保证。第三章注塑机的选用第.节注塑机的初步确定塑件原材料是聚丙烯，密度是.,选型腔数为个，制品的质量约为.，最大的注射量分选注射机选择为捷霸注塑机捷霸注塑机的各种参数为表.注射部分螺丝直径锁模部分锁模力注射重量......”。

4、“.....外形尺寸.电源重量第.节注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核行腔数量的确定要考虑的因素主要有现有注塑机的规格所要求的塑料质量塑件成本机交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面因素，也有生产管理方面的因素。般来说从经济角度出发，订货量大时可选用大型机多行腔模具，对于小型制品行腔数与订货量间的关系为大体的高线性增长的。同时，还要仔细考虑工厂现有的注塑机的规格和对塑件尺寸精度和重复性精度的要求。当尺寸精度和重复性精度要去很高时应尽量减少行腔的数目，在满足其它各项要求的前提下应尽量单行腔模具。型腔数确定这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。根据塑化能力求型腔数模具的塑化容量必须与注塑机的塑化能力相匹配，故型腔数可以根据塑化能力来决定。式中塑化能力，每分钟的注塑次数，个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和，成型周期，.个......”。

5、“.....的普通聚苯乙烯的对空注塑量,实际注塑量取机器最大注塑能力的。注塑聚苯乙烯时模具型腔数最多为聚丙烯属结晶性材料，最大注塑量.再代入上式计算型腔数国产注塑机常用理论注射容积表示注塑机的最大注塑能力，式中注塑系数，对于结晶性材料约为.常温下种塑料的密度，常温下聚丙烯的密度.代入得.个所以，最后取型腔数量为个。注射机的最大注射量是合格，型腔数量的选择也是可行的。锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算制品的投影面积主流道的投影面积分流道的投影面积总面积所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为所以注塑机的锁模力是合格的......”。

6、“.....取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。开模距离的校核分两种情况，种是注塑机最大开模行程与模厚无关的校核种是注塑机最大开模行程与模厚有关的校核。本设计所选择的注塑机是肘杆式的锁模机构其最大开模行程不受模厚影响，系由曲轴连杆机构的最大形成决定。对于但分型面注塑模开模行程是应以下公式校核塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，注塑机最大开模移动模板行洗涤剂,弹簧,固定,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计及选材第.节塑件的结构及其材料的选用第.节塑料制品的质量要求第二章方案论证第三章注塑机的选用第.节注塑机的初步确定第.节注射机有关工艺参数的校核第四章浇注系统的设计第.节分型面的选择第.节浇注系统的设计第.节流动比的计算第五章成型零件设计第.节成型零件钢材的选用第.节凹模的设计第.节型芯的设计第.节型腔螺纹部分的尺寸确定第......”。

7、“.....节模具温度调节概论第.节冷却水道的计算第.节冷却水道的布局结束语致谢参考文献外文原稿译文目录前言在当今这个时代，塑料材料已经成为国民经济及日常生活中不可缺少的主要材料之。改革开放以来，我国的塑料工业得到了迅猛的发展，塑料制品已成为工业农业国防建设文教卫生和人们日常生活中不可或缺的制品。随着国名经济的快速发展，对塑料制品的需求量也越来越大，试样更新质量更好性能更佳结构更复杂的塑料制品在不断涌现。塑料的体积消耗量已经赶超钢材。由于我国塑料行业与发达国家相比没能有大的比例，但是在应用量和发展前景是不可限量的。当塑料消耗量在逐步增大时，其成型为有价值的产品是整个行业的关键步骤之。塑料通过模具成型为绝对的方式，占成型方式中的，是由于塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能复制出任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，其成型方式能实现成型的规模化自动化以及各种形状的塑件......”。

8、“.....但是可以生产制品的数量非常之大，实属种经济快捷的生产方式。因而得到广泛的应用和快速的发展。以模具的设计和制造来看，模具的发展将会理论研究不断发展，设计计算日趋成熟塑料模具的高效率自动化大型的塑料模具高精度的塑料模具模具设计的计算机设计软件辅助设计辅助工程辅助制造,等的应用模具制造新工艺的进展模具的标准化关于塑料模具的此次毕业设计，是把我们在大学中所学的专业知识组合起来，与塑料模具行业的概况与发展趋势相结合的个重要环节。此次设计将使我们从个学生看问题的角度开始转变成以设计人员的角度来处理这些问题。同时了解个塑料模具在设计过程中的浇注系统成型零件和模导向定位机构侧向抽心与分型机构顶出机构模温调节系统几大部分的设计方法。以及针对具体塑料模具时，如何选择个适用于实际中的最佳方案。以此来作为工作前的汇总练习。第章塑件分析设计及选材塑料制品的设计要求是根据制品的使用需求和外观要求......”。

9、“.....塑件设计应当考虑到满足使用要求，全面精确的满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的步，塑件的承载条件和环境条件就是考虑的方向之。塑件设计时还得有利于模具结构的简化，如果结构设计不当，不但会使模具结构复杂化，甚至难以制造出可以成型塑件的模具。此外，设计还要考虑到模具的加工工艺型其，所涉及的零件可以较为方便地用机加工或其他方式加工其二，保证加工出的零件应具有预期的使用寿命其三，模具的零部件应具有通用性和互换性，以方便维修其四，对于有仿腐要求的零件应选用具有防腐性能的材料或采取防腐措施，如镀铬,镀镍等。应尽量降低成本，降低成本，增加效益是每个企业孜孜以求的目标。同时，塑件的设计的原则应本着形状力求简单造型优美更具使用要求选择材料考虑模具的工艺性。第.节塑件的结构及其材料的选用塑件的结构分析此塑件的作用是装栽弹簧，使喷雾器在用手力将溶剂喷出后......”。